哪些问题阻碍了滚珠丝杆的发展？

以车代磨、以铣代磨已成为当前机械加工工艺的主要研究对象。滚珠丝杆是一种典型的以磨削工艺为主的零件，研究其以车代磨、以铣代磨对于整个滚珠丝杆行业来说具有重要的意义。

硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年，并于20世纪80年代推出了数控旋风铣床，现已广泛应用于滚珠丝杆螺纹加工，磨削工艺已基本废弃。在国内，虽然滚珠丝杆硬铣技术应用已有10多年的历史，但是滚珠丝杆螺纹加工还是以磨削为主。硬铣技术在被加工零件材料、铣削刀具和切削参数等方面还存在一些问题，成为阻碍硬铣技术在滚珠丝杆领域应用发展的瓶颈。对于非闭环系统，丝杠的质量对加工质量的影响主要表现为丝杠导程误差、丝杠间隙以及丝杠磨损对加工***精度的影响。

滚珠丝杆

降低滚珠丝杆的温度措施

　设备在长期工作后许多零件温度都会上升，这是会影响设备的工作效率。而的设备影响更大，是会损坏精准度。滚珠丝杆是许多设备上都会运用的零件，工作时间久了，温度就会上升，这样就会让精准度下降，这就需要做降温处理。那都有哪些降温处理办法？

　1、在满足产品需求的前提下，尽可能减小滚珠丝杆和轴承座的预紧量；

　2、尽可能选取大的导程，以下降滚珠丝杆的转速；

　3、挑选适宜的润滑剂很重要；

　4、如有条件，运用润滑油或凉气对丝杆轴进行强制冷却。

影响滚珠丝杆温度的因素：

很多设备都是要讲究精准性，这样才干有价值。不过滚珠丝杆在作业的时分，温度过高会影响到设备的精准性，特别是一些的机械。而那些要素会让滚珠丝杆的温蒂升高?

温升的要素基本是这三种：

(1) 预压力的影响

　为防止形成机械传动系统的任何失步，进步螺帽刚性是很重要的，然而要进步螺帽刚性，有必要使螺帽预压力达 到必定水准。施加预压力于螺帽会添加螺牙的冲突扭矩，并使作业时的温升进步。

　HIWIN主张，中重预压为8%的动负荷；中预压为6%～8%；中轻预压为4%～6%；轻预压为4%以下，预压力*** 重不得超越10%的动负荷，以获得***

佳的寿数及较低的温升效应。

(2) 光滑的影响

　光滑油的挑选直接影响滚珠丝杆的温升。上银滚珠丝杆是工具机和精密机械上***常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和***率的特点。HIWIN滚珠丝杆须採以油或油脂其间一项的光滑，一般主张以轴承 光滑油为滚珠丝杆油光滑，油脂则主张以锂皂基的油脂。油品黏度选用是依操作速度、作业温度及负荷景象来做 挑选。图4.31阐明油品黏度、作业温度与温升的关係。

　当作业情况为高速低负载时***好选用低黏度油品；低速高负载时则主张运用黏度高油品。双螺母滚珠丝杠预压是通过分别向相反方向旋转两个螺母来施加的，并且螺母由安装于他们之间的插针来固定，轴向间隙被消除，刚度因预压而提高。 一般来讲，高速时主张运用光滑油为40℃时黏度指数规模为32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)；而低速时，主张运用的光滑油为40℃时黏度指数规模为90 cSt (ISO VG 90)以上。应用于高速且重负载，有必要以强zhi冷却来下降温度，且可藉由中空螺杆通入冷却油来到达冷却作用。

(3) 预拉的影响

　滚珠螺杆温升时，热应力效应会使螺杆伸长，使螺杆的长度变得不稳定。（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。其伸长量可藉由M40公式求出，此伸 长量可藉由预拉来做补偿；而预拉补偿的目标值就是图面所标明的负T值。过大的预拉会烧坏支撑轴承，因而HIWIN 主张採用小于5℃的预拉值，但若螺杆直径超越50mm时也不适合做预拉；螺杆直径大就需要大的预拉力，因而导致 支撑轴承过热而烧坏。

滚珠丝杠的噪声处理

滚珠丝杠的噪声处理首先分析原因：

　 ①润滑不良或螺母内部有杂质；

　 ②滚珠、螺母内部滚道或螺杆滚道损坏；

　 ③安装不良；

　 ④丝杠同心度或圆跳过大或螺杆弯曲；

　　许多情况下需要制造商对丝杠按用户要求专门加工后再提供，因此订购时经常需要用户附加丝杠加工图纸。为了既保证滚珠丝杠机构的性能，又方便用户进行必要的二次加工，一般只对丝杠有效螺纹部分进行淬火热处理，丝杠其余部位仍可进行机械加工。