直线导轨

直线导轨特点：

1，备有各种系列产品，由于许多滑块形式和尺寸系列都已标准化，所以能满足各种使用要求。并通过在特殊材料以及表面处理等方面积累的丰富技术和经验，能适应各种不同的使用用途。

2，以在低摩擦滚动轴承、滚珠丝杠方面长年积累的***生产技术和测试技术为基础，从零部件开始就实现了、高质量。

3，通过简洁而又合理的形状以及稳定的加工保持，从而实现了高可靠性。通过精甚的热处理加工技术，加工具有超高纯精度的材料，从而使产品能发挥的耐久性。

4，NSK直线导轨通过采用易于检测的哥特式沟槽，并采纳的质量管理方法，形成了能够任意互换导轨和滑块的互换性产品。由于这些产品均有一定的备份，所以能实现短周期交货。

5，NSK直线导轨通过采用哥特式沟槽，即使在超高负载的情况下，也能将负载转移到非接触表面。为此，大幅度地提高了产品本身的耐冲击性。上下方向大负载型---LH,SH,LS，SS系列。

HIWIN上银导轨

HIWIN导轨的支撑有哪几种安装方法？

一、上银直线导轨安装形式及受力控机床进给轴常见的导轨支撑有如下几种形式：

1、一端固定——另一端支承

上银导轨一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。通过精甚的热处理加工技术，加工具有超高纯精度的材料，从而使产品能发挥***的耐久性。

2、一端固定——一端自由

导轨一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械***精度是不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得．是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。

3、两端固定

上银导轨两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对上银导轨施加适当的预紧力，提高导轨支承刚度，可以部分补偿导轨的热变形。

对于大型机床、重型机床以及镗铣床常采用此种方案。但是，这种导轨的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致导轨终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。所以，这类导轨在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器（双频激光测量仪）调整。

直线导轨的***方式介绍

在运用直线导轨的设计中，常常对于如何***模糊不清。至扬小编就对直线导轨的***方式做一个个人小结，仅供大家参考。

首先，我们来了解一下直线导轨的结构。如图所示，可以直观的看到构成直线导轨的部件有滑轨、滑块和油嘴，具体结构大家可以参考网上资料自行了解。一般情况下，在滑轨和滑块的侧面有一侧是精加工面，用来做***的挡面。

其次，我们再来了解一下直线导轨的实际应用。在设计过程中使用直线导轨的主要作用为支撑和引导运动部件，使其按给定的方向做往复直线运动。直线导轨常应用在精度要求比较高的机械结构中，可根据具体参数和设计要求通过计算选择与之相匹配的直线导轨。