具有互换性

由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。

所有方向皆具有高刚性

运用四列式圆弧沟槽，配合四列等45度之接触角度，让达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。

高速进给和微进给可能

滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动，所以启动力矩，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现的微进给。

轴向刚度高

滚珠丝杠副可以加与预压，由于预压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性（滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强）。

不能自锁、具有传动的可逆性

三种滚珠丝杆发生问题的主因及其预防方法。

间隙太大

1. 无预压或预压不足

无预压的滚珠丝杆垂直放置时，螺帽会因本身的重量而造成转动而下滑；无预压的丝杆会有相当的背隙存在，因此只能用于较小操作阻力的机器，但主要的顾虑是***精度较不要求。

2. 扭转位移太大

(1) 热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均或材质太软、螺帽、丝杆的标准硬度分别为HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。

(2) 不当的设计，细长比太大…等丝杆的细长比越小刚性越高，细长比的界限必须在60以下，如果细长比太大丝杆会产生自重下垂。滚珠丝杆只以单侧支撑，此种较弱刚性的设计应尽可能避免。

PMI直线导轨的摩擦方式要点分析

1、***精度高使用直线导轨作为线性导引时，由于PMI直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,投影机出租，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的***精度。

2、可同时承受上下左右方向的负荷由于PMI直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。组装容易并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。仅随着工业时代的来临，在市场暗淡的冲击下，更多的是选择转型，对技术的提升改造，提高产品质量，增强企业实力。