直线导轨

直线导轨使用注意：

直线导轨属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即便是使用了的直线导轨，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使直线导轨损坏。所以，使用直线导轨应注意以下事项：防止锈蚀直接用手拿取直线导轨时，要充分洗去手上的汗液，并涂以矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。意即客户使用HIWIN的线性传动产品而创新价值、增强竞争力，成为市场赢家。保持环境清洁保持直线导轨及其周围环境的清洁即使是肉眼看不见的微小灰尘进入导轨，也会增加导轨的磨损，振动和噪声。安装要认真仔细直线导轨在使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击导轨，不允许通过滚动体传递压力。安装工具要合适。

直线导轨对机床的抗振性应用

机床的震动幅度过大将会大大的降低机床的寿命，所以有效的控制机床的震动幅度，床的抗振性应用将会对机床是个很大的帮助，直线导轨便在这里扮演了一个十分重要的角色。为满足工业化进程对机床业的高要求，机床业越来越多地采用了直线滚动导轨等滚动元件导向系统，这使传统的每分钟几米的快速进退速度提高到十几米甚至几十米。由***向两侧按顺序将滑轨的***螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装面稍微贴合。在效率上也是一个很大的提升。直线滚动导轨的采用大大地提高了机床生产率，直线导轨对机这与滚珠丝杆也有着很大的联系，在其有效寿命期间，机床几乎很少维修，可以连续运行。有着一举两得的意味。

　　机床应有较高的抗振性：采用直线导轨的机床极易产生振动，运动部件的高速进退，直线滚动导轨副阻尼极低，这样对整个机床来说，抗振性得到了大大的加强。

滚动直线导轨副的特点

滚动轴承的基本原理逐步改进而成的一种具有独特机械性能的滚动支承机构, 具有结构简单、动静摩擦因数小、***精度高及精度保持性好等优点, 已经成为精密数控设备的关键基础部件之一。行业发展概况：中国经济持续快速的增长，为直线导轨产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱huo力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国直线导轨制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。相比于应用于数控机床的滑动导轨等, 滚动直线导轨副具有的特点和优良的使用性能。

1.摩擦特性

　　滚动直线导轨副在摩擦特性方面具有突出的优点, 其摩擦阻力比滑动导轨小得多, 一般摩擦因数μ =0. 002 ~0. 004, 为滑动导轨的1/50 左右, 起动摩擦和动摩擦接近相等。◆MGN/MGW系列：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。在速度变化时, μ 值稳定, 运动轻快、灵活、平稳, 因而可实现高速运动, 提高了生产效率。

2.运动特性

　 由于滚动直线导轨副的摩擦ji小, 因此在起动时无颤动, 低速下运动无爬行现象。当施加预加载荷后, 可以消除间隙, 提高刚性。此外, 具有自动调心、补偿安装基面误差的功能, 故其整体运动精度高, 因此适用于、的机械产品。另外, 由于滚动直线导轨副具有很好的误差均化功能, 因此也称之为“魔法导轨”、“神器导轨”。3、载重时，滑块是不会下沉的多少的，精que说法应该是发作弹性形变，假如要说多少的话，现在任何导轨材料都没有标示，由于其能够疏忽掉的。滚动直线导轨的运动借助钢球或滚柱滚动实现, 导轨副摩擦阻力小, 动、静摩擦力之差很小, 随动性ji好,低速时不易产生爬行, 即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔ji短, 有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度, 能实现高***精度。滚动直线导轨副作为具有高***精度的滚动功能部件, 适合作频繁起动或换向的运动部件, 可将机床***精度设定到超微米级。与此同时可根据需要, 适当增加导轨副预载荷, 确保钢球或滚柱不发生滑动, 实现平稳运动, 减小了运动的冲击和振动。滚动直线导轨副也适应高速直线运动, 其瞬时速度比滑动导轨提高约10 倍。

3.寿命特性

　　在滑动导轨中, 大部分能量以磨损能形式而消耗掉, 因而磨损快, 难以长期维持。相反, 滚动导轨副摩擦小, 磨损少, 可以长期保持。另外, 由于滚动导轨副中采用多个滚动体作为支撑, 同时滚道能较容易地获得很高的加工精度及较高的表面硬度, 因此滚动直线导轨副具有较长的工作寿命。影响导向精度的重要成分有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、表面粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度。对于滑动导轨面的流体润滑, 由于油膜的浮动, 产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下, 流体润滑只限于边界区域, 由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的, 在这种摩擦中, 大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反, 滚动接触由于摩擦耗能少, 滚动面的摩擦损耗也相应减少, 故能使滚动直线导轨系统长期保持状态。同时, 由于使用润滑油也很少, 这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易。

4.承载特性

　　滚动直线导轨副具有较好的承载性能, 可以承受不同方向的力和力矩载荷, 如承受上下、左右方向的力, 以及俯仰力矩、偏摆力矩和旋转力矩, 因此, 具有很好的载荷适应性。在设计制造时施加适当的预加载荷可以增加阻尼, 提高抗振性, 同时可以消除高频振动现象。额定寿命直线导轨的寿命，具有很大的分散性，即使同一批制造的产品，在相同的运动状态下使用，寿命也会有所不同。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小, 易造成机床运行精度不良。

5.驱动特性

　　驱动功率大幅度下降, 只相当于普通机械的1/10。采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小, 可使所需的动力源及动力传递机构小型化, 使驱动转矩大大减少, 使机床所需电力降低80%, 节能效果明显。可实现机床的高速运动, 机床效率可提高20% ~30%。

6.互换特性

　　简化了机械结构的设计和制造。成对使用导轨副时, 具有“误差均化效应”, 从而降低基础件(导轨安装面) 的加工精度要求, 降低基础件的机械制造成本与加工难度。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比．设计上有很大的不同。传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研, 既费事又费时, 且一旦机床精度不良, 必须再刮研。滚动导轨具有互换性, 只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副, 机床即可重新获得。

7.经济特性

　　滚动直线导轨副因其摩擦阻力小、磨损少, 润滑、维修和***方便, 故维修成本低廉。此外, 滚动直线导轨副还具有很好的互换性, 易形成标准化、系列化, 并由***厂商成批生产, 使用户选用十分方便, 从而缩短了设计工时。ji***没有钢印和防伪标签，或者即便有也可以很明显的看出不同。另外, 节能省油是滚动直线导轨副的又一显著特点。日本THK 公司曾对使用滑动导轨的单轴平面磨床和使用滚动导轨的三轴平面磨床进行对比性能测试, 结果是使用滑动导轨的功耗为滚动导轨副的16. 7 倍。鉴于滚动直线导轨副具有众多的突出优点, 因而在机械工业中得到广泛应用, 各种数控机床、精密工作台、工业机器人、医liao器械、检测仪器、轻工机械以及运动机械中都有体现。