直线导轨

直线导轨特点：

1，备有各种系列产品，由于许多滑块形式和尺寸系列都已标准化，所以能满足各种使用要求。并通过在特殊材料以及表面处理等方面积累的丰富技术和经验，能适应各种不同的使用用途。

2，以在低摩擦滚动轴承、滚珠丝杠方面长年积累的***生产技术和测试技术为基础，从零部件开始就实现了、高质量。

3，通过简洁而又合理的形状以及稳定的加工保持，从而实现了高可靠性。通过精甚的热处理加工技术，加工具有超高纯精度的材料，从而使产品能发挥的耐久性。

4，NSK直线导轨通过采用易于检测的哥特式沟槽，并采纳的质量管理方法，形成了能够任意互换导轨和滑块的互换性产品。由于这些产品均有一定的备份，所以能实现短周期交货。

5，NSK直线导轨通过采用哥特式沟槽，即使在超高负载的情况下，也能将负载转移到非接触表面。为此，大幅度地提高了产品本身的耐冲击性。上下方向大负载型---LH,SH,LS，SS系列。

滑动导轨的介绍

　滑动导轨常用于各种机床的工作台或床身导轨，装配在动轨上的多是工作台、滑台、滑板、导靴、头架等。5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。导轨截面有矩形、燕尾形、V形、圆形等。重型机械中常将几种截面形状组合使用，共同承担导向和支承的作用。滑动导轨是在运动部件与支承部件之间放置滚动体，如滚珠、滚柱、滚针或滚动轴承。滑动导轨的优点是：摩擦系数不大予滑动导轨摩擦系数的1/10，静摩擦因数与动摩擦因数差别小，不易出现爬行现象，可用小功率电动机拖动，***精度高，寿命长。

滚动直线导轨副的特点

滚动轴承的基本原理逐步改进而成的一种具有独特机械性能的滚动支承机构, 具有结构简单、动静摩擦因数小、***精度高及精度保持性好等优点, 已经成为精密数控设备的关键基础部件之一。意即客户使用HIWIN的线性传动产品而创新价值、增强竞争力，成为市场赢家。相比于应用于数控机床的滑动导轨等, 滚动直线导轨副具有的特点和优良的使用性能。

1.摩擦特性

　　滚动直线导轨副在摩擦特性方面具有突出的优点, 其摩擦阻力比滑动导轨小得多, 一般摩擦因数μ =0. 002 ~0. 004, 为滑动导轨的1/50 左右, 起动摩擦和动摩擦接近相等。直线导轨润滑剂的作用：（1）直线导轨润滑剂的作用之一是使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作，以减小摩擦阻力，降低驱动功率，提***率。在速度变化时, μ 值稳定, 运动轻快、灵活、平稳, 因而可实现高速运动, 提高了生产效率。

2.运动特性

　 由于滚动直线导轨副的摩擦ji小, 因此在起动时无颤动, 低速下运动无爬行现象。◆RG系列：CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床。当施加预加载荷后, 可以消除间隙, 提高刚性。此外, 具有自动调心、补偿安装基面误差的功能, 故其整体运动精度高, 因此适用于、的机械产品。另外, 由于滚动直线导轨副具有很好的误差均化功能, 因此也称之为“魔法导轨”、“神器导轨”。滚动直线导轨的运动借助钢球或滚柱滚动实现, 导轨副摩擦阻力小, 动、静摩擦力之差很小, 随动性ji好,低速时不易产生爬行, 即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔ji短, 有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度, 能实现高***精度。滚动直线导轨副作为具有高***精度的滚动功能部件, 适合作频繁起动或换向的运动部件, 可将机床***精度设定到超微米级。与此同时可根据需要, 适当增加导轨副预载荷, 确保钢球或滚柱不发生滑动, 实现平稳运动, 减小了运动的冲击和振动。滚动直线导轨副也适应高速直线运动, 其瞬时速度比滑动导轨提高约10 倍。

3.寿命特性

　　在滑动导轨中, 大部分能量以磨损能形式而消耗掉, 因而磨损快, 难以长期维持。因直线导轨上涂有防锈油，安装前请用洗净油将其擦拭干净后再安装。相反, 滚动导轨副摩擦小, 磨损少, 可以长期保持。另外, 由于滚动导轨副中采用多个滚动体作为支撑, 同时滚道能较容易地获得很高的加工精度及较高的表面硬度, 因此滚动直线导轨副具有较长的工作寿命。对于滑动导轨面的流体润滑, 由于油膜的浮动, 产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下, 流体润滑只限于边界区域, 由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的, 在这种摩擦中, 大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反, 滚动接触由于摩擦耗能少, 滚动面的摩擦损耗也相应减少, 故能使滚动直线导轨系统长期保持状态。同时, 由于使用润滑油也很少, 这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易。

4.承载特性

　　滚动直线导轨副具有较好的承载性能, 可以承受不同方向的力和力矩载荷, 如承受上下、左右方向的力, 以及俯仰力矩、偏摆力矩和旋转力矩, 因此, 具有很好的载荷适应性。其实归根结底就是因为很多客户关于直线导轨的一些使用功能欠缺一些了解。在设计制造时施加适当的预加载荷可以增加阻尼, 提高抗振性, 同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小, 易造成机床运行精度不良。

5.驱动特性

　　驱动功率大幅度下降, 只相当于普通机械的1/10。采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小, 可使所需的动力源及动力传递机构小型化, 使驱动转矩大大减少, 使机床所需电力降低80%, 节能效果明显。可实现机床的高速运动, 机床效率可提高20% ~30%。

6.互换特性

　　简化了机械结构的设计和制造。载荷：一般在选型之初，就断定额定动载荷的1/3为运用实践载荷的上限。成对使用导轨副时, 具有“误差均化效应”, 从而降低基础件(导轨安装面) 的加工精度要求, 降低基础件的机械制造成本与加工难度。传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研, 既费事又费时, 且一旦机床精度不良, 必须再刮研。滚动导轨具有互换性, 只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副, 机床即可重新获得。

7.经济特性

　　滚动直线导轨副因其摩擦阻力小、磨损少, 润滑、维修和***方便, 故维修成本低廉。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。此外, 滚动直线导轨副还具有很好的互换性, 易形成标准化、系列化, 并由***厂商成批生产, 使用户选用十分方便, 从而缩短了设计工时。另外, 节能省油是滚动直线导轨副的又一显著特点。日本THK 公司曾对使用滑动导轨的单轴平面磨床和使用滚动导轨的三轴平面磨床进行对比性能测试, 结果是使用滑动导轨的功耗为滚动导轨副的16. 7 倍。鉴于滚动直线导轨副具有众多的突出优点, 因而在机械工业中得到广泛应用, 各种数控机床、精密工作台、工业机器人、医liao器械、检测仪器、轻工机械以及运动机械中都有体现。