滚珠丝杆

台湾TBI滚珠丝杆的用途

台湾TBI滚珠丝杆轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。两次高温时效的主要作用是尽可能地消除车削行程中的内应力，工件表面的中频淬硬是，一个关键工序，它受频率、感应器的移动速度与工件的间隙等参数的影响。滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有***预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。

台湾TBI滚珠丝杆轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热外理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性。

上银滚珠丝杆的装配

滚珠丝杆：

1.是一种滚珠依次沿螺纹滚动的丝杆，其滚珠的滚动方式有外循环和内循环两种。

2.滚珠丝杆其本身精度高、耐磨损、寿命长。螺杆与螺母配合间隙小，所以多用在高 精度的机械业。

装配要求：

1.滚珠丝杆本身精度高，在装配前一定要保证其清洁和防碰撞变形。

2.装配时一定要保证丝杆两端与丝杆螺母要同轴心。 如果不同心，丝杆易磨损影响其精度和机床在加工中的精度，降低寿命。

装配工艺：

我们首先把丝杆装配在运动体（工作台、鞍座、主轴箱）底部。

要求：

1.丝杆螺母座的接触一定要与装配在同一平面（可用铲刮使其接触面点分析均匀与导轨平行）

2.丝杆装配时的上母线和侧母线，要与导轨a,b两平行（保证在0.002mm内）

3.丝杆装配时的两线（上母线和侧母线）要与导轨a,b平行（保证在0.002mm内）

测量方法：

1.用滑块和千分表以导轨为基准测丝杆两线，保证两端在0.002mm内。

丝杆两端轴承座的装配：

1.使其轴承的轴芯与丝杆轴芯同高（高低可通过垫片调整），轴承侧线与丝杆侧线 在同一条线上（保证在0.002mm）

2.固定好后，先把丝杆装在主***端（装电机端）再装另一端（副***）。后再次检查丝杆是否与导轨平行。

滚珠丝杆传动的性能特点

滚珠丝杠将直线运动转化为回转运动的理想的产品。 滚珠丝杆传动的性能特点是当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动， 被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

　常用的循环方式有两种： 外循环和内循环。 与丝杠脱离接触的称为外循环。 外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。要在伺服进给系统中配置制动装置、柔性缓冲器、垂向传动时的自锁器等。；始终与丝杠保持接触的称为内循环 。内循环均采用反向器实现滚珠循环 。传动机构的性能与滑动丝杠副相比驱动力矩为 1/3。由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动 ,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到 1/3 以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的 1/3。在省电方面很有帮助。

　滚珠丝杠副因具有导程精度高、 灵敏度好的特点， 在需要同步传动的场合， 用几套相同导程的滚珠丝杠副可获得良好的同步性能。无侧隙、刚性高滚珠丝杠副可以加予压 ,由于予压力可使轴向间隙达到负值 ,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力 ,在实际用于机械装置等时 ,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强 )。高速进给可能滚珠丝杠由于运动、发热小、所以可实现高速进给 (运动)。台湾滚珠丝杆在机械设备应用机械手在自动化车床、组合机床上的使用较为普遍。滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。 润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、 90～180 号透平油或 140 号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内， 而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。