直线导轨

直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按mo擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

直线导轨定义：直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。

分类：分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。

滑动导轨的特点

传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。

　　液压被广泛用于许多导轨系统。分类：分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。

　　利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。

　　空气也可以用于移动元件和导轨之间的介质，它也有两种形式，气动静压导轨和气动动压导轨，工作原理与液压导轨相同。

数控机床就组成而言，主要分为机床主体、传动系统和数控系统三大部分。

机床主体：

机床主体是机床的主要组成部分，也是机床的硬件，是机床的重要机械附件部分，也是***容易通过肉眼直观看到的部分，包括床身及底座铸件、主轴及变速箱、导轨及滑台、润滑、排屑及冷却等部分。

传动系统：

传动系统是数控机床的重要“脉络”，主导机床各部分的有序进行及完成机床的工作使命，他包括刀具、传动机械和辅助动力系统。

（1）就刀具部分而言，包括保护装置、刀库和换刀装置；

（2）作为传动系统的第二大组成——传动机械包括滚珠丝杆、直线导轨和蜗杆副三个部分；

（3）辅助动力系统则包含液压系统和启动系统两个部分，这两个部分是数控机床的动力所在。

数控系统：

数控系统，可以说是数控机床的灵hun所在，也是整个机床***具***左右的部分，是机床完成各项功能和作业精髓所在。数控系统基本分为两类：

（1）驱动装置，它包括高速主轴、力矩电机、直线电机、普通电机和步进电机；

（2）控制及检测装置，包括CNC系统、可编程序控制器、进给伺服控制模块、位置检测模块等。