直线导轨有许多***的配送工具或设备，例如厂家会要求维护时使用润滑油以及干棉布，润滑油必须是厂家出品，而不应该使用市面上的普通机油或润滑油，在导轨拆下后重新安装的过程中，要将手指曾经触碰过的地方用干棉布将其擦亮，不应该留有手上的油脂，移动横梁的时候注意动作轻微，不应该造成和其他物体的碰撞，日常维护做的好才能让精密设备良好的运行。在实际运用当中，对于这个直线导轨的原理，还是有大部分的客户不能够清晰的理解明白。

轴承选用不当

通常滚珠丝杆必须搭配斜角轴承，尤其是以高压力角设计的轴承为较佳的选择；当滚珠丝杆承受轴向负载时，一般的深沟滚珠轴承会产生一定量的轴向背隙，因此深沟滚珠轴承并不适用于此。

4. 轴承安装不当

(1) 若轴承安装于滚珠丝杆而两者贴合不确实，在承受轴向负载的情况下会导致背隙的产生，这种情形可能是由于丝杆肩部太长或太短所造成的。

(2) 轴承承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度不佳，或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，会导致轴承的倾斜；因此丝杆肩部的锁定螺帽V形牙与轴承承靠面必须同时加工，才能确保垂直度，如果以研磨方式加工更好。

(3) 以两个锁定螺帽搭配弹簧垫圈来固定轴承，以防止运转中松脱。

不顺畅的作动

1. 丝杆加工的问题

(1) 丝杆或螺帽珠槽表面粗糙。

(2) 、丝杆或螺帽真圆度超出公差范围。

(3) 丝杆或螺帽的导程误差或节圆直径超出公差范围。

(4) 回流管组装不当。

(5) 大小或硬度不均。

以上的问题不该在高质量的产品中发生才是。

2. ***进入轨道

(1) 包装材料阻碍轨道：出货时以许多的材料及防锈袋来包装滚珠丝杆，如果在包装或排列的时候未依适当的程序来执行，***或其他的物体可能会阻碍轨道，导致的滑动而非正常滚动甚至卡死。

(2) 加工碎屑进入轨道：滚珠丝杆若未安装刮刷器，加工碎屑或灰尘的堆积会阻碍轨道，造成顺畅度不佳、精度降低及减少使用寿命。