精密滚珠丝杠副实现高速化的前景

滚珠丝杠副的工作转速不能超过产生共振的临界转速Nc。Nc与丝杠的材质、螺纹小径、两端支承方式、支承间距等因素有关。随着科学技术的发展，Nc值也在不断提高。

滚珠在螺纹滚道和返向装置中既通畅又可靠地循环滚动的安全转速，可用类似轴承的d0n值表示(d0为滚珠丝杠的名义直径，HGW20CB，n为丝杠转速)。要实现高速化，必须通过改进滚珠螺母返向装置、提高制造精度、安装jing度和支承刚度来提高d0n值。现在d0n值已由70000提高到150000。

要解决高速化带来的噪声、温升与热变形。据有关试验表明:当未采取减噪、减振措施时，HGW20CB生产厂家，滚珠丝杠转速每增加1000r/min，噪声zenggao4～5dB(A)，滚珠螺母的温度升高5～6℃。

以上三点说明:只用增加丝杠的转速来提高进给驱动速度是不明智的。

为了改善滚珠丝杠副的加(减)速度特性，提高对运动指令的快速跟踪能力，必须提高滚珠丝杠轴系的系统刚度和丝杠副的轴向刚度，减小起动和停止瞬间弹性变形。

要解决滚珠丝杠副及周边元件在高速运行中的可靠性.

直线导轨高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对制造商和涂层供应商而言，的是生产率。切削性能（切削速度，HGW20CB价格，单位时间切削量）提高20%，制造成本将减少15%.越来越严苛的加工要求需要导轨材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进导轨设计。


直线导轨从目前使用情况来看，国产硬质合金可转位导轨的市场占有率低于进口导轨，究其原因，主要有以下几点：1.产品质量意识不强国内一些导轨生产者缺乏足够的质量意识。国产可转位刀片材料质量差、品种少、规格不全，给导轨产品质量的提高增加了难度。从产品外观质量上看，进口导轨的外观、颜色和纹理明显优于国产导轨。在产品使用性能上，与国产导轨相比，进口导轨加工尺寸精度高、稳定性好、耐用度高、切除率高。


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