直线导轨

上银直线导轨的真假辨别方法及上银导轨的材质分类:

一. 上银直线导轨的真假辨别方法

近年，随着自动化行业的升级，自动化行业对上银导轨的需求量越来越多，于是市场上出现了大量的上银直线导轨。当然，由于商家追求利益的***大化，仿品上银直线导轨也不断的涌现在市场上，那如何辨别上银直线导轨的真伪呢，应注意一下几点：

1.看外观 上银直线导轨的轨道上均有防伪标志，导轨上面的钢印比较特殊，需要在背光面才能看到，而且钢印清晰，立体感强；原装上银导轨滑块颜色比较细腻，并且滑块型号刻度在滑块表面，滑块下面也印有滚珠公差等印记。

2.看导轨端头的淬火层 正pin导轨的淬火层在1MM左右。

3.感受手感。上银直线导轨滑动起来 非常顺畅，而且上银直线导轨的间隙非常精密，仿造的很难达到。

二.上银导轨的材质分类

上银导轨分为中碳钢和不锈钢，一般不锈钢都为奥氏体，中碳钢根据应用的不同，可以在上面镀涂层来防锈防腐蚀。不锈钢一般是微小型导轨，在电子行业应用比较多一些，中大型导轨也可以定制，但价格偏高。

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怎么存放HGH15CA导轨才***好呢？

上银HGH15CA导轨属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即变是使用了高性能的导轨，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使导轨损坏。所以，使用HGH15CA导轨应注意以下事项：

一、保持HGH15CA导轨及其周围环境的清洁 即使肉眼看不见的微笑灰尘进入导轨，也会增加导轨的磨损，振动和噪声。

二、使用安装时要认真仔细 不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击导轨，不允许通过滚动体传递压力。

三、使用合适、准确的安装工具 尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。

四、防止HGH15CA导轨的锈蚀 直接用手拿取导轨时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。

不过，在某种特殊的操作条件下，导轨可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破huai。事实上，在理想的条件下，所谓永jiu导轨寿命是可能的。 脂润滑有预先在密封型导轨中充填润滑脂的密封方式，以及在外壳内部充填适量润滑脂，每隔一段时间进行补充或更换的充填供脂方式。

此外，对有多处导轨需要润滑的机械，还采用管道连接至各润滑处的集中供脂方式。脂润滑可做到充填一次润滑脂后长时间不需补充，而且其密封装置的结构也较简单，因此使用广泛。油润滑相对来说比较简单。经常润滑可以大大提高上银导轨的使用寿命。

滚动直线导轨副的特点

滚动轴承的基本原理逐步改进而成的一种具有独特机械性能的滚动支承机构， 具有结构简单、动静摩擦因数小、***精度高及精度保持性好等优点， 已经成为精密数控设备的关键基础部件之一。相比于应用于数控机床的滑动导轨等， 滚动直线导轨副具有***的特点和优良的使用性能。

1.摩擦特性

　　滚动直线导轨副在摩擦特性方面具有突出的优点，直线导轨TRH20VE， 其摩擦阻力比滑动导轨小得多， 一般摩擦因数μ =0. 002 ~0. 004， 为滑动导轨的1/50 左右， 起动摩擦和动摩擦接近相等。在速度变化时， μ 值稳定， 运动轻快、灵活、平稳， 因而可实现高速运动， 提高了生产效率。

2.运动特性

　 由于滚动直线导轨副的摩擦ji小， 因此在起动时无颤动， 低速下运动无爬行现象。当施加预加载荷后， 可以消除间隙， 提高刚性。此外， 具有自动调心、补偿安装基面误差的功能，直线导轨， 故其整体运动精度高， 因此适用于高精度、高性能的机械产品。另外， 由于滚动直线导轨副具有很好的误差均化功能， 因此也称之为“魔法导轨”、“神器导轨”。滚动直线导轨的运动借助钢球或滚柱滚动实现， 导轨副摩擦阻力小， 动、静摩擦力之差很小， 随动性ji好，低速时不易产生爬行， 即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔ji短， 有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度， 能实现高***精度。滚动直线导轨副作为具有高***精度的滚动功能部件， 适合作频繁起动或换向的运动部件， 可将机床***精度设定到超微米级。与此同时可根据需要， 适当增加导轨副预载荷， 确保钢球或滚柱不发生滑动， 实现平稳运动， 减小了运动的冲击和振动。滚动直线导轨副也适应高速直线运动， 其瞬时速度比滑动导轨提高约10 倍。

3.寿命特性

　　在滑动导轨中， 大部分能量以磨损能形式而消耗掉， 因而磨损快， 难以长期维持高精度。相反， 滚动导轨副摩擦小， 磨损少， 可以长期保持高精度。另外， 由于滚动导轨副中采用多个滚动体作为支撑， 同时滚道能较容易地获得很高的加工精度及较高的表面硬度， 因此滚动直线导轨副具有较长的工作寿命。对于滑动导轨面的流体润滑， 由于油膜的浮动， 产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下， 流体润滑只限于边界区域， 由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的， 在这种摩擦中， 大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反， 滚动接触由于摩擦耗能少， 滚动面的摩擦损耗也相应减少， 故能使滚动直线导轨系统长期保持高精度状态。同时， 由于使用润滑油也很少， 这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易。

4.承载特性

　　滚动直线导轨副具有较好的承载性能， 可以承受不同方向的力和力矩载荷， 如承受上下、左右方向的力， 以及俯仰力矩、偏摆力矩和旋转力矩， 因此，直线导轨TRH15VN， 具有很好的载荷适应性。在设计制造时施加适当的预加载荷可以增加阻尼， 提高抗振性， 同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小， 易造成机床运行精度不良。

5.驱动特性

　　驱动功率大幅度下降， 只相当于普通机械的1/10。采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小， 可使所需的动力源及动力传递机构小型化， 使驱动转矩大大减少， 使机床所需电力降低80%， 节能效果明显。可实现机床的高速运动， 机床效率可提高20% ~30%。

6.互换特性

　　简化了机械结构的设计和制造。成对使用导轨副时， 具有“误差均化效应”， 从而降低基础件(导轨安装面) 的加工精度要求， 降低基础件的机械制造成本与加工难度。传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研， 既费事又费时， 且一旦机床精度不良， 必须再刮研。滚动导轨具有互换性， 只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副， 机床即可重新获得高精度。

7.经济特性

　　滚动直线导轨副因其摩擦阻力小、磨损少， 润滑、维修和***方便， 故维修成本低廉。此外， 滚动直线导轨副还具有很好的互换性， 易形成标准化、系列化， 并由***厂商成批生产， 使用户选用十分方便， 从而缩短了设计工时。另外， 节能省油是滚动直线导轨副的又一显著特点。日本THK 公司曾对使用滑动导轨的单轴平面磨床和使用滚动导轨的三轴平面磨床进行对比性能测试， 结果是使用滑动导轨的功耗为滚动导轨副的16. 7 倍。鉴于滚动直线导轨副具有众多的突出优点， 因而在机械工业中得到广泛应用， 各种数控机床、精密工作台、工业机器人、医liao器械、检测仪器、轻工机械以及运动机械中都有体现。

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