直线导轨优点：
使用线性滑轨作为线性导引时，由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，上银导轨hgw30cc，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的***精度。
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，上银导轨hgw20cc，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。由于线性滑轨移动时，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，上银导轨，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用於高速运行。
由于线性滑轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
直线导轨滑块润滑方式有哪些？
在种类众多的润滑机制中，有三种主要的润滑类型需要在这里做逐一说明：
1.边界润滑：在这种润滑机制下，摩擦力的大小完全取决于接触表面的特性，而与润滑油的性质无关。
2.混合润滑：在这种润滑机制下，摩擦力的大小由润滑油和接触表面的特性共同决定，两者的影响程度多少取决于相对运动的速度。
3.液体动力润滑：在这种润滑机制下，摩擦力的大小完全取决于润滑油的粘度，而与接触表面的特性无关。
在很多应用场合中，减小摩擦力并不是润滑的唯yi目标。对于机床导轨的润滑而言，减小摩擦力还不够。要让滑块在导轨上运行地更流畅更精准，需要认真考量润滑油的摩擦性能。摩擦控制的缺失，会造成滑块位置不精准，进而导致切削效率降低，***终使机床无法达到预期的产能。
导轨，有时也称作直线轴承，也遵循上述润滑机理。不同之处仅仅在于两接触表面为平面而非圆柱面，相对运动为直线运动而非转动。理论上，可以将这种平面接触形式的轴承设计成在液体动力润滑机制下运行，当滑块到达导轨终端时，机械力会迫使它停下来，然后开始沿导轨的相反方向运动。但是，事实上滑块通常会以阶梯变速方式运行，同时，滑块在导轨上的运动极易受到一种称为“粘滑效应”的现象的影响，这就使得采用混合润滑机制变得十分必要。
别的导轨品牌能替换HGH15CA导轨吗？答案是可以的，因为上银导轨具有互换性这个优点。
替换HGH15CA导轨分10个步骤：
1.组装形式：先分清楚你所替换的导轨是什么组装形式的导轨，导轨组装形式：高、低、滚柱、中组装，上银导轨hgw45cc，先确认其中一种。
2.滑块类型：组装形式确定后再要对应的是滑块的类型，滑块类型有：四方型、法兰型，对应确认其中一种。
3.尺寸：尺寸必须要一致，导轨一般尺寸为：15、20、25、30、35、45、50、55、65，
4.负荷级：标准和加长，根据原来导轨的负荷级来选择
5.滑块固定方式：滑块锁定方式有三种：上锁式，下锁式，上下锁式，一般常见的是上锁式
6.滑块数量：***简单就是滑块的数量了，以前是几个的就安装几个
7.导轨固定方式：上锁式、上锁式大孔、下锁式
8.导轨长度：这个只要测量一下你之前的滑轨长度就可以了
9.预压：无预压、轻预压、中预压，相应的对照配套就行
10.精度：精度有五种，这里很重要的，必须对清楚，这个是看不出来的，但是使用就会有公差，精度有五种：普通、高ji、精密、超精密、超高精密，一般都是普通的精度。
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