CPC直线导轨

直线导轨的滑块位置

直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按mo擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。

直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按mo擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，折弯机，激光焊接机等等，当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上，直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球依托绷簧的弹力来保存制动，依托空气的压力来铺开，保存直线导轨轨迹的制动器；留意紧迫时刻的十分中止；留意纵轴的坚持，仅仅由直线导轨的方位决议；可以经过换冲突板来坚持直线导轨滑块方位； 使直线导轨的滑块间隙下降；可以安装复数个直线导轨滑块；坚持直线导轨滑块的循环使用寿命在100万回以上；确保直线导轨滑块的制动力从1415牛到0牛；直线导轨滑块的直插式管接头（4MM）。

HIWIN直线导轨

上银HGH15CA导轨的装配方式

一、水平安装 标准水平安装是***简单的装配方式。在受到冲击和震动时能够维持高精度和高精que性。并且安装方便，便于设备以及上银导轨的拆卸，清晰，维修等。

①水平压力固定 这是解决冲击震动***简单的应用方法。

②螺钉固定 当安装受到空间限制时，采用螺钉固定，必要时可增加螺钉数量。

③锥形块固定 因锥形块的角度问题会产生水平压力

④销钉固定，我们一般不采用这种方式，一般情况下，直线导轨HGH35HA，导轨的安装由螺丝固定就好了。销钉安装的话，对后期维修以及清洗，有很大的困难。

二、垂直安装 一般垂直安装也是要用螺丝固定，但是不好运行水平压力来进行上银导轨的平行度，安装螺丝时，可能因为受力不均匀，导致2条平行使用的导轨总高度公差比较大，对设备精度造成影响。然后因为垂直的受力点不一样，这样会造成上银导轨容易损坏，而且对于负载力不好计算。可能因为负载的问题，导致导轨损坏。

***后一点，我们讲到倒立安装，这样的话，受力是倒立垂直的，我们具个例子，本身HGH35CA的上银导轨动负载是600KG，但是，因为是垂直安装的，在设备运转时，还要计算出垂直的反方向力以及机台本身重量的垂直力，这样的话，客户选型，***好根据上银导轨资料上面的负载乘以3倍的负载选型，这样才能保证设备的正常运行以及寿命。我们再强调一点，对于台湾上银导轨的组合形式，在安装的时候，底座部分一定要平保证在2个丝以内，以一边床台的侧面作为基准侧，一边安装一边打表，而另外一条则要以已经安装好的一条为基准轨，进行安装。安装好上银导轨以后，要测试2条上银导轨的等高（一般在C级别上银导轨在3个丝内算正常的），以及他们的行走平行度。以确保导轨的正确安装。以上信息就是华洋汇精轴承科技为你整理出来的上银直线导轨的装配方式，上银导轨的更多知识请关注我们。

滚动直线导轨副的特点

滚动轴承的基本原理逐步改进而成的一种具有独特机械性能的滚动支承机构， 具有结构简单、动静摩擦因数小、***精度高及精度保持性好等优点， 已经成为精密数控设备的关键基础部件之一。相比于应用于数控机床的滑动导轨等，直线导轨HGH55HA， 滚动直线导轨副具有***的特点和优良的使用性能。

1.摩擦特性

　　滚动直线导轨副在摩擦特性方面具有突出的优点， 其摩擦阻力比滑动导轨小得多， 一般摩擦因数μ =0. 002 ~0. 004， 为滑动导轨的1/50 左右， 起动摩擦和动摩擦接近相等。在速度变化时， μ 值稳定， 运动轻快、灵活、平稳，直线导轨， 因而可实现高速运动， 提高了生产效率。

2.运动特性

　 由于滚动直线导轨副的摩擦ji小， 因此在起动时无颤动， 低速下运动无爬行现象。当施加预加载荷后， 可以消除间隙， 提高刚性。此外， 具有自动调心、补偿安装基面误差的功能， 故其整体运动精度高， 因此适用于高精度、高性能的机械产品。另外， 由于滚动直线导轨副具有很好的误差均化功能， 因此也称之为“魔法导轨”、“神器导轨”。滚动直线导轨的运动借助钢球或滚柱滚动实现， 导轨副摩擦阻力小， 动、静摩擦力之差很小， 随动性ji好，低速时不易产生爬行， 即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔ji短， 有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度， 能实现高***精度。滚动直线导轨副作为具有高***精度的滚动功能部件， 适合作频繁起动或换向的运动部件， 可将机床***精度设定到超微米级。与此同时可根据需要， 适当增加导轨副预载荷， 确保钢球或滚柱不发生滑动， 实现平稳运动， 减小了运动的冲击和振动。滚动直线导轨副也适应高速直线运动， 其瞬时速度比滑动导轨提高约10 倍。

3.寿命特性

　　在滑动导轨中， 大部分能量以磨损能形式而消耗掉， 因而磨损快， 难以长期维持高精度。相反， 滚动导轨副摩擦小， 磨损少，直线导轨HGH55CA， 可以长期保持高精度。另外， 由于滚动导轨副中采用多个滚动体作为支撑， 同时滚道能较容易地获得很高的加工精度及较高的表面硬度， 因此滚动直线导轨副具有较长的工作寿命。对于滑动导轨面的流体润滑， 由于油膜的浮动， 产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下， 流体润滑只限于边界区域， 由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的， 在这种摩擦中， 大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反， 滚动接触由于摩擦耗能少， 滚动面的摩擦损耗也相应减少， 故能使滚动直线导轨系统长期保持高精度状态。同时， 由于使用润滑油也很少， 这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易。

4.承载特性

　　滚动直线导轨副具有较好的承载性能， 可以承受不同方向的力和力矩载荷， 如承受上下、左右方向的力， 以及俯仰力矩、偏摆力矩和旋转力矩， 因此， 具有很好的载荷适应性。在设计制造时施加适当的预加载荷可以增加阻尼， 提高抗振性， 同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小， 易造成机床运行精度不良。

5.驱动特性

　　驱动功率大幅度下降， 只相当于普通机械的1/10。采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小， 可使所需的动力源及动力传递机构小型化， 使驱动转矩大大减少， 使机床所需电力降低80%， 节能效果明显。可实现机床的高速运动， 机床效率可提高20% ~30%。

6.互换特性

　　简化了机械结构的设计和制造。成对使用导轨副时， 具有“误差均化效应”， 从而降低基础件(导轨安装面) 的加工精度要求， 降低基础件的机械制造成本与加工难度。传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研， 既费事又费时， 且一旦机床精度不良， 必须再刮研。滚动导轨具有互换性， 只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副， 机床即可重新获得高精度。

7.经济特性

　　滚动直线导轨副因其摩擦阻力小、磨损少， 润滑、维修和***方便， 故维修成本低廉。此外， 滚动直线导轨副还具有很好的互换性， 易形成标准化、系列化， 并由***厂商成批生产， 使用户选用十分方便， 从而缩短了设计工时。另外， 节能省油是滚动直线导轨副的又一显著特点。日本THK 公司曾对使用滑动导轨的单轴平面磨床和使用滚动导轨的三轴平面磨床进行对比性能测试， 结果是使用滑动导轨的功耗为滚动导轨副的16. 7 倍。鉴于滚动直线导轨副具有众多的突出优点， 因而在机械工业中得到广泛应用， 各种数控机床、精密工作台、工业机器人、医liao器械、检测仪器、轻工机械以及运动机械中都有体现。

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