哪些问题阻碍了滚珠丝杆的发展？

以车代磨、以铣代磨已成为当前机械加工工艺的主要研究对象。滚珠丝杆是一种典型的以磨削工艺为主的零件，研究其以车代磨、以铣代磨对于整个滚珠丝杆行业来说具有重要的意义。

硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年，并于20世纪80年代推出了数控旋风铣床，现已广泛应用于滚珠丝杆螺纹加工，磨削工艺已基本废弃。在国内，虽然滚珠丝杆硬铣技术应用已有10多年的历史，但是滚珠丝杆螺纹加工还是以磨削为主。硬铣技术在被加工零件材料、铣削刀具和切削参数等方面还存在一些问题，滚珠丝杆选型，成为阻碍硬铣技术在滚珠丝杆领域应用发展的瓶颈。

滚珠丝杆

丝杆对机床的重要性

　近年来，滚珠丝杠行业不断发展，已成为各种设备不可缺少的零部件。滚珠丝杠的质量可以决定自动系统的运行速度，也涉及到jing确***。如果要能够保证加工零件的质量，那么就必须对滚珠丝杠进行应用，因为它能起到决定性的作用。可以说这类零件，作为一种指标，它在数控机床方面起了重要作用。

　所以我国的数控机床，可以发展得这么快，其实与内部零件有着很大的关系。因为内部必须使用滚珠丝杠，在过去，滚珠丝杆，那些内部零件都处于较弱的发展水平，整体质量，肯定比其他***要好得多，但现在有了很大的突破。慢慢地我国开始更加重视这些精密机械零件，更加注重告诉滚珠丝杠这些零件，并取得了很大的成绩。在这么短的时间内取得这么大的突破是不容易的。但仍有一些不足之处需要进一步完善。

上银滚珠丝杆特点：

1.率上银滚珠丝杆的丝杠轴与螺母之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦，与过去的滑动丝杠相比驱动扭矩降低到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3，TBI滚珠丝杆，上银上银滚珠丝杆可以达到97%的传动效率。

2.预紧及高刚性上银滚珠丝杆可以加预压，由于预压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强) [2] 。

3.高寿命上银滚珠丝杆之螺母，丝杆硬度均达到HRC58-62，滚珠硬度达到HRC62-66，且他们之间是滚动摩擦，故上银滚珠丝杆在设计适当的前提下可实现较高的疲劳寿命和精度寿命。

4.的保证上银滚珠丝杆是用日本制造的世界***高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度、湿度进行了严格的控制，滚珠丝杆加工，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。精度公差:C10，C7，C5，C3，C2，C1--数字越小，精度越高。

5.可实现微量及高速进给上银滚珠丝杆不会产生如滑动螺旋中的蠕动现象，所以能实现正确的微量进给；只要进给脉冲足够小，上银滚珠丝杆可实现亚微米级的微量进给。又因上银滚珠丝杆发热低，而且能制作大导程丝杆，所以能实现高速进给；在保证低于上银滚珠丝杆临界转速的前提下，大导程上银滚珠丝杆可实现100m/min甚至更高的进给速度。

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