热收缩型 乙烯基硅橡胶中加入具有一定熔融温度或软化温度的热塑性材料，硅胶原料采购，硅橡胶胶料的热收缩率可达35～50％。

不用二段硫化型 采用乙烯基含量较高的乙烯基硅橡胶，通过控制生胶和配合剂的PH值，硅胶原料，加入特殊添加剂等制得。据Dow Corning公司资料，胶料可分为高抗撕、低压缩变形以及电线、电缆用等几种。它的硫胶（一段）之压缩变形和普通二段硫化胶的压缩变形相似，耐热老化性能亦相同。普通硅橡胶不经二段硫化，压缩变形为80～100％，而经二段硫化后降为10～50％（250℃×24h）。

海绵硅橡胶 在乙烯基硅橡胶中加入亚硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有机发泡剂，硅胶原料加工，可制得发孔均匀的海绵。

1、清洁表面：

将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。

2、施胶：

拧开（或削开）胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面，硅胶原料厂家，使之分布均匀，将被粘面合拢固定。

3、固化：

将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内（室温及55％相对湿度）胶将固化2～4mm的深度，如果部位位置较深，尤其是在不容易接触到空气的部位，完全固化的时间将会延长，如果温度较低，固化时间也将延长。在作进一步处理或将被粘结的部件包装之前，建议用户等待足够长的时间以使粘合的牢固和整体性不被影响。

洗胶是硅胶生产中不可少的工艺过程.是为了将粒状凝胶所形成的NazSO}洗掉，7{将各阴阳离r(主要为H十、N扩，SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工艺要求范围内。同时.它也是一个调整颗粒内部结构(即老化)的过程。

交换吸附(即Na十与H十的交换)现象是洗胶过程的木质特性之一。酸泡过程是交换吸附的主要过程.1}' a'与H十的交换多在这一过程完成。水洗过程的交换远未停止只不过是交换量越来越小。酸泡浓度、洗水介质、水洗温度是洗胶过程的主要工艺参数，影响交换速度、数量等。

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