电线硅胶工厂耐低温性

橡胶型有机硅胶的键长长，键角大，非常柔软。其玻璃化温度一般在-123℃ 左右，可在-5O～250℃ 范围内长期使用，特殊的制品可在-100~300℃ 内使用，如含7．5 (摩尔含量)的硅橡胶在-112℃下仍保持弹性。

电线硅胶工厂 耐候性

有机硅胶主链中键存在，因此，不易被紫外光和臭氧所分解。长期暴露在室外或臭氧浓度很高的环境中，也不会发生龟裂和黏性蠕变，物理性能和电性能基本无变化。树脂型有机硅胶即使在紫外线强烈照射下，也不会黄变，其色彩可保持多年不变。

常见的识别硅橡胶原料的方法有五种：

1、燃烧法，首先要取出少量的产品，经过燃烧。氟胶一般燃烧起来效果是一般的，而CR，C***是没有火支撑一下就熄灭了，NR、EPDM燃烧起来火焰比较大。另外，还可以仔细观察，燃烧状态、颜色、气味。如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，离开火后自熄，烟浓且有酸味。

工艺条件的选择与优化

众所周知，导热填料和材料生产时的加工工艺，均会影响复合材料热导率。因此，材料生产时的加工工艺也是我们需要***关注的对象。如填料粒子与基体的混合方式，硅橡胶在加工硫化过程中所使用的温度、压力均可能影响复合材料的导热性能。

由于硅橡胶基体的黏度会随着导热填料的加入而增大，进一步室温硫化硅橡胶的流动性降低，这也就使得硅橡胶基体中，导热填料的添加量受到不同程度限制。

然而，由于生产工艺的不同（高温硫化硅橡胶填料的添加，是由机器化的生产工艺完成，所加入的填料往往较室温硫化导热硅橡胶多，而导致高温硫化硅橡胶的导热率较一般室温硫化导热硅橡胶偏高。研究指出，使填料粒子彼此之间形成的接触或堆砌，有助于提高基体材料的导热性。在实际的生产实践中，人们常常将种类和粒径不同的粒子混合填充，以实现填料粒子彼此之间形成的接触或堆砌。

在混炼硅橡胶时，添加硅油作为混炼助剂，结果使硅橡胶成型加工性优于未添加助剂所得样品，且采用此方法制备的硅橡胶的热导率大大提高。