洗胶是硅胶生产中不可少的工艺过程.是为了将粒状凝胶所形成的NazSO}洗掉，7{将各阴阳离r(主要为H十、N扩，SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工艺要求范围内。同时.它也是一个调整颗粒内部结构(即老化)的过程。

交换吸附(即Na十与H十的交换)现象是洗胶过程的木质特性之一。酸泡过程是交换吸附的主要过程.1}' a'与H十的交换多在这一过程完成。水洗过程的交换远未停止只不过是交换量越来越小。酸泡浓度、洗水介质、水洗温度是洗胶过程的主要工艺参数，硅胶原料价格，影响交换速度、数量等。

硅橡胶、硅油和硅树脂的差异和相同点？三者都是由Si-o链形成主链，在防水、耐紫外线、抗老化、耐候性等都有优异，由于结构不同决定用途不一，硅橡胶用制作硅胶制品和粘接密封等。硅油用于润滑和日化行业等、硅树脂用于玻璃纤维涂覆、耐高温涂料、防潮涂料等。

硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多，在150℃下其物理机械性能基本不变，马鞍山硅胶原料，可性使用，在200℃下可使用1000h以上;380℃下可短时间使用.因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。

低温型。采用低硅橡胶，脆性温度达-120℃，在-90℃下仍具有弹性。

低压缩变形型。主要采用乙烯基硅橡胶，以乙烯基专用的有机过氧化物作硫化剂，当压缩率为30%时，在150℃下压缩24～72h后的变形为7.0%～15%(普通硅橡胶为20%～30%)。

电线、电缆型。主要采用乙烯基硅橡胶，选用电绝缘性能良好的气相法白炭黑为补强剂，具有良好的挤出工艺性能。

耐油、耐溶剂型。主要采用氨硅橡胶，一般分为通用型和高强度型两大类。

阻燃型。采用乙烯基硅橡胶，硅胶原料生产，添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶料，具有良好的抗燃性。

导电型。采用乙烯基硅橡胶，硅胶原料供应，以炭黑或金属粉末作填料，选择高温硫化或加成型硫化方法，可得到体积电阻率为2.0～100Ω?cm的硅橡胶。

除此之外，国外尚有导热型硅橡胶、荧光型硅橡胶及级混炼胶等品种出售。 随着硅橡胶用途的不断开发，胶料的品种牌号日渐增多，过多的牌号会造成生产、贮运和销售工作的混乱。有些厂已相应地将多个品种分成几种典型的基础胶和几种特性添加剂(包括颜料、硫化剂等)出售，使用者根据需要，按一定配方和混合技术分别配伍，即得终产品。

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