为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？ 　　

出现这种现象是要的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或，所以要的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。

混炼胶出现死胶的原因：

（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。

（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。

（3）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。

（4）胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。

常见的识别硅橡胶原料的方法有五种：

1、燃烧法，首先要取出少量的产品，经过燃烧。氟胶一般燃烧起来效果是一般的，而CR，C***是没有火支撑一下就熄灭了，NR、EPDM燃烧起来火焰比较大。另外，还可以仔细观察，燃烧状态、颜色、气味。如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，离开火后自熄，烟浓且有酸味。

工艺条件的选择与优化

众所周知，导热填料和材料生产时的加工工艺，均会影响复合材料热导率。因此，材料生产时的加工工艺也是我们需要***关注的对象。如填料粒子与基体的混合方式，硅橡胶在加工硫化过程中所使用的温度、压力均可能影响复合材料的导热性能。

由于硅橡胶基体的黏度会随着导热填料的加入而增大，进一步室温硫化硅橡胶的流动性降低，这也就使得硅橡胶基体中，导热填料的添加量受到不同程度限制。