硅橡胶原料主要是以含端乙烯基的聚二硅氧烷为基础胶，以含二链节和氢链节的聚硅氧烷为交联剂，以铂络合物为交联催化剂制成的胶料。胶料在催化剂的作用下，与室温或加热情况下进行加成反应，可得到网状结构的硅橡胶。你知道这款硅橡胶原料的辨别方法吗？让小编带你一起来了解吧。

燃烧法，首先要取出少量的产品，经过燃烧。氟胶一般燃烧起来效果是一般的，而CR，C***是没有火支撑一下就熄灭了，NR、EPDM燃烧起来火焰比较大。

硅橡胶工艺性能指标的几大含义

阻燃硅橡胶价格油中固化特性

是指将硅橡胶平面密封剂打在固定的模具中，然后将模具放入油中，记载硅橡胶平面密封剂在一定时间内由外向内固化的厚度来表征硅橡胶平面密封剂所具备的油中固化特性。

阻燃硅橡胶价格晾置时间剪切强度坚持率

是指将曾经施胶的剪切试片在特定的高温、高湿条件下放置一定的时间后，然后停止合拢粘接，在规范条件下放置168h停止固化，测试其剪切强度，

液体硅橡胶***成型技术(LIM)是七十年代末开发的一种新型高硅橡胶成型方法，是通过把具有出色性能的液体硅橡胶和能够精密且稳定地完成***成型的设备相结合而形成的新型的硅橡胶成型加工技术，只需将两个组分（也可以包含配色等辅助组分）装入设备内，从进料、计量、混合到成型全自动完成。这种加工技术可以达到简化工艺、缩短加工时间、节约材料、提效率的目的。并且生产过程中基本不产生废边，有利于环保。

硅橡胶硫化温度与时间关系图

由图可明显看出硫化温度低时，硫化成型需要时间长，这样直接影响到***成型周期拉长，生产效率降低；而提高硫化温度，成型时间短，可提高生产效率，降低人力成本等。但在实际生产过程中，如果一味的提高硫化温度来提高生产效率也不一定达到降低成本的目的，因为要将模具加热到更高的温度，需要的能耗会大幅度提高，提升了能耗成本。因此从生产总成本考虑，有一个相对的温度点。根据不同情况，通过对成本进行核算，一般硫化温度在140℃～180℃时经济性相对较好。