高橡胶的耐***性：

硅橡胶耐碱性尚可，不耐酸，不耐，氟硅胶在耐***方面比较好。

硅橡胶的***用性：

专用的硅橡胶可通过***相容性，血容性等测试，达到USP CLASS VI和ISO10993标准。

硫化型硅橡胶可以生胶或混炼胶形式出售，为了适应使用目的，一般配制成具有各种特性的胶料供用户选择，国外各***公司都有自己的牌号，品种极其繁多。 按不同特性分成下列几大类。

通用型（一般强度型）采用乙烯基硅橡胶与补强剂等组成，硫化胶物理机械性能属中等强度，拉伸强度为4.9～ 6.9MPa（50～ 70kgf/cm2 ），伸长率为200～300％，是用量、通用性一种类型的胶料。

高强度型 采用乙烯基硅橡胶或低硅橡胶，以比表面积较高的气相白炭黑或经过改性处理的白炭黑作补强剂，并加入适 宜的加工助剂和特殊添加剂等综合性配合改进措施，改进交联结构（产生“集中交联”），提高撕裂强度。这种胶料的拉伸强度为7.8～ 9.81MPa（80～100kgf/cm2 ），扯断伸长率为500～1000％，撕裂强度为29.4～49kN/m。

耐高温型 采用乙烯基硅橡胶或低硅橡胶，补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择，可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。

低温型 主要采用低本基硅橡胶，脆性温度达-120℃，在-90℃时不丧失弹性。

为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施：

1.增加强度——配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；

2.增加耐磨性——配用硬质碳黑；

3.气密性要求高——少用挥发性高的组分；

4.增加耐热性——采用新的硫化工艺；

5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温 的增塑剂；

6.增加耐燃性——不用助剂、少用软化剂、使用阻燃剂（如：三氧化锑）

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂；

8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉，配用抗静电剂；

9.提高磁性——采用锶铁氧粉，铝镍铁粉，铁钡粉等作填充剂；

10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂（如***钡、陶土）；

11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂；

12.提高耐酸碱度——多用填充剂；

13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂；

14.降低硬度——大量填充软化剂；