成品硅胶的孔特性好大一部分是山洗胶过程的老化决定的，而这一过程的老化程度取决洗胶介质、温度。洗胶介质、温度则是控制一次粒子增长幅度”的主要因素，即通过调整一次粒子的增幅”达到调整孔结构的目的。

细孔胶的洗涤要求***老化，因此，在凝胶造粒形成后即进行必要而短促的老化后就进酸泡，洗胶介质自始至终必须显酸性，因为酸性介质能有效的***一次粒子的‘长大”，酸量的大即决定了***老化程度的大小。同时，洗胶温度应低些，因为老化是个吸收能量的过程，温度低、供能少，硅胶原料价格，老化程度自然也小。

为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施：

1.增加强度——配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；

2.增加耐磨性——配用硬质碳黑；

3.气密性要求高——少用挥发性高的组分；

4.增加耐热性——采用新的硫化工艺；

5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温 的增塑剂；

6.增加耐燃性——不用助剂、少用软化剂、使用阻燃剂（如：三氧化锑）

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂；

8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉，配用抗静电剂；

9.提高磁性——采用锶铁氧粉，硅胶原料哪家好，铝镍铁粉，铁钡粉等作填充剂；

10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂（如***钡、陶土）；

11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂；

12.提高耐酸碱度——多用填充剂；

13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂；

14.降低硬度——大量填充软化剂；

硅胶按特性不同可分成下列几类:

(1)通用型(一般强度型)。由乙烯基硅橡胶与补强剂等组成，硅胶原料多少钱，硫化胶物理性能属中等，是用量、通用性强的一类胶料。

(2)高强度型。采用乙烯基硅橡胶或低硅橡胶，以比表面积较大的气相法白炭黑或经过改性处理的白炭黑作补强剂，惠州硅胶原料，并通过加入适宜的加工助剂和特殊添加剂等综合性配合改进措施，改进交联结构，提高撕裂强度。

(3)耐高温型。采用乙烯基硅橡胶或低硅橡胶，补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择，可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。

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