混炼胶出现死胶的原因：

（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。

（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，硅胶厂商，也可能导致现场焦烧。

（3）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。

（4）胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。

混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，硅胶，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。相信大家都听过死胶这种情况，为什么混炼胶会出现死胶？一起来学习吧。

死胶：由于操作不当加有硫化剂的混炼胶在加工或者停放过程中出现的早期硫化，硅胶生产，本质是：胶料局部交联。这样产生的胶料叫死胶。这种现象***术语叫焦烧，工厂中一般称为死胶，其实就是发生了焦烧的胶料。

未经过硫化的导电胶原料通常电阻为50~150欧姆。经过高温硫化后，其电阻通常在100欧姆以下，硅胶经销商，导电性能非常良好；在汽车、玩具、家用电器、等领域的导电胶零部件中被子广泛使用；

用不掉黑导电硅橡胶生产的零部件具有导电性能好、重量轻、易于成型、外型可塑性强、使用方便、耐用时间较长等特点和优点；

与一般导电橡胶相比，导电硅橡胶的优点是体积电阻率小，硬度低，耐高低温（-70至200℃）、耐老化、加工制造工艺性能好，特别适合于制造导电性能好、形状复杂、结构细小的导电硅橡胶制品。

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