二段硫化条件对压缩变形值也有很大的影响,亦即二段硫化温度愈高,压缩变形值愈低.为了改进硫化胶制品的压缩变形性,还可在胶料中添加、氧化镉、氧化锌及醌类化合物等。 由于硅橡胶的压缩变形性能优异，因而适宜制作O形圈、密封垫片及胶辊等之用.

通用硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能，该性能的好坏主要取决于硅生胶的种类，填料的种类及用量、添加剂的类型及交联密度等.硅橡胶***极性中，体积将增加10%～15%

硅橡胶在室温下的耐油性能不如天然橡胶及氯丁橡胶等；但在100℃以上时，则明显优于后者.硅橡胶对于能溶解有机橡胶的动植物油显示了较好的耐久性.硅橡胶具有耐稀酸、稀碱水溶液的能力，但在强酸、强碱条件下可引起解聚及分解.硅橡胶中引入CF3CH2CH2-基， 可大幅度改善其耐油、耐溶剂性能；但在等极性溶剂中的膨胀度仍较大。

硅橡胶耐用低压水蒸气（低于130℃）的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性.但超过140℃的水蒸气即易导致Si-O-Si主链断裂，使硅橡胶的物理机械性能迅速降低。硅橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以及硫化剂的种类等有关。

硅橡胶的热膨胀系数比一般有机橡胶大，并主要取决于填料的用量，即硅橡胶的相对密度越大，其膨胀率愈小。硅橡胶的收缩率一般在（2～4）10-4/K之间变化，相当于有机橡胶的2.0～2.5倍,或者为钢的20倍.

低压缩变形型 主要采用乙烯基硅橡胶，以乙烯基专用的有机过氧化物作硫化剂；当压缩率为30％肘，在150℃下压缩24～72小时后的压缩变形为7.0～15％（普通硅橡胶为20～30％）。

电线、电缆型 主要采用乙烯基硅橡胶，选用电绝缘性能良好的气相白炭黑为补强剂，具有良好的压出工艺性能。

耐油耐溶剂型 主要采用氨硅橡胶，一般分为通用型和高强度型两大类。

阻燃型 采用乙烯基硅橡胶，添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶料，具有良好的抗燃性。

导电性硅橡胶 采用乙烯基硅橡胶，以炭黑或金属粉末作填料，选择高温硫化或加成型硫化方法，

可得到体积电阻系数为2.0～102Ω·cm的硅橡胶。