如果排气式***成型机不配备计盆加料装置，则进料区温度通常可用于改变物料的有效输送效率，从而改变排气段的充满度。

排气注塑杆计量不准确时会引起排气口发生滋溢料现象。因此应合理地选择杆的转速，一般应采用能保证足够产童的低转速，并与所要求的生产循环时间一致.以便为物料提供较长的排气时间。

排气区的温度应设定在保持所要求的熔体温度上，一般低于塑化段温度；泵出温度即成型所要求的熔体温度应使熔体具有较低的温度以减少***时的压力降。

螺杆在正常使用情况下是不会发生断裂情况的，一般导致螺杆断裂的因素就是以上两点。塑料原料及回收废料颗粒的大小与断裂螺杆的因素不会很大，当然这个又回到了前面问题，你的螺杆进料口温度太低，保温时间没有达到，即使温控表温度到达也是假相，原料进入进料口后会带走螺杆及机筒热量这样也会导致扭矩及倍压加大螺杆断裂。还有可能就是进料口掉铁或别的东西进去导致螺杆断裂，这个很好推断把机筒螺杆下下来看螺杆有没有损伤，机筒里面有没有拉的痕迹。出现这样的情况前期是可以避免的把注塑机料斗里放一副磁力架就可以避免金属***掉进螺杆。


当塑料熔化以后，应当尽可能不再增加熔料的温度。其办法主要是减小已熔料的剪切速率和高温机筒已熔料的传热面积。熔料槽螺杆和XLK螺杆都是按此原则设计的。通过合理地设计螺杆和机筒的加料区，在螺杆上今早地简历高压，这样由于压缩点的前移导致熔点的前移，加速了塑料的熔化。高压的简历还提高了输送效率，减小了压力波动。IKV系统便是按此原则设计的。