双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的差异：

1、单螺杆在技术上没有双螺杆成熟，它无行业标准，***标准，机器出了故障解释权归厂家，而双螺杆必须符合***标准和行业标准。

2、单螺杆在理论上比双螺杆***、因为它平衡经径向力，但双螺杆通过SKF轴承，平衡转子的径向力。由于单螺杆齿轮、转子都是国产，因此原材料和加工技术及精度不能保证它如理论一样***。

机筒后半段过热或过冷：在加料段后部，物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假如没有这一薄层，粒料就很难向前运送。处于加料段内的物料有必要加热到临界温度，才干发生要害的熔融膜层。机筒或螺杆磨损：与加料段相同，当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料遭到剪切力后脱离机筒壁并向前方运送。假如螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前运送物料。


当然，在标准JB/T8061里规定的螺杆机筒间隙只是一个低的参考要求。在现代的加工条件下，完全有能力再缩小间隙。当然这也是有必要的。但间隙减小也需要螺杆和机筒的加工支持。在德国等发达***对于螺杆机筒加工精度的提高，比如螺杆端面跳动误差可以控制在0.01㎜以内；螺杆外径误差可以控制住0.005mm以内；螺杆外表面和料筒内表面的粗糙度不大于0.2m。

① 螺杆转速与生产能力的关系，转速与设备的生产能力成正比关系。即生产率基本上取决于转速、机头和杆的几何尺寸。在生产过以中也已证实。在一定的转速范围内，生产能力与杆的转速基本上是成正比关系的。

② 这一关系对生产实践有着重要的指导意义，它是现代单杆机提高生产能力的重要途径之一。如果杆和机简各段的工作能力足够，同时挤出机各主、辅机设备都允许的话，提高杆的转速可大幅度地提高生产能力。