车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和***故障原因，找出故障的发生规律，以便突出***采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。


加料口的形状和位置:加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地有效地加入料筒而不产生架桥，设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状（俯视）有圆的，方的，也有矩形的。一般情况下多用矩形的，其长边平行于料筒轴线，长度约为螺杆直径1.5—2倍。

如果排气式***成型机不配备计盆加料装置，则进料区温度通常可用于改变物料的有效输送效率，从而改变排气段的充满度。

排气注塑杆计量不准确时会引起排气口发生滋溢料现象。因此应合理地选择杆的转速，一般应采用能保证足够产童的低转速，并与所要求的生产循环时间一致.以便为物料提供较长的排气时间。

排气区的温度应设定在保持所要求的熔体温度上，一般低于塑化段温度；泵出温度即成型所要求的熔体温度应使熔体具有较低的温度以减少***时的压力降。

对磨损齿轮应进行测绘，轴承要记载规格。作业后要提出备件制作或购买计划，准备安排时间修补替换。

查看V带磨损状况，调整V带设备的中心距（要求保持V带传动作业松重要适当）；如果V带磨损较严峻，应进行替换。

查看、实验加热设备、冷却风机和安全罩的作业方位是否正确，进行必要的调理修正，以此来确保挤出螺杆能够正确、有效地作业。机筒内圆和螺杆外圆直径）的实测尺度。