双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：

(1) 按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；

(2) 按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；

(3) 按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；

(4) 按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；

(5) 按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

吹膜机组适用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密度(LLDPE)等塑料薄膜,广泛用于水果、食品、服装、纺织品、日用品等民用和工业品的内外包装，其螺杆的使用优势如下：　　　

1、吹膜机螺杆采用***的合金喷涂技术,经精密加工,硬度更高,耐腐蚀性能更佳,寿命长,是氮化处理螺杆寿命2~3倍； 　　

2、螺杆长径比大,塑化能力强,温度分布均匀，自动温控，吹制的薄膜光亮均匀制品使用性能好； 　　

3、整机结构紧凑,运转平稳,单臂架构，经济实用，牵引装置一体化并可自调升降; 　　

4、采用***的变频技术,有效节能； 　　

5、卷曲形式多样，可任意选择； 　　

6、可按用户需要配置旋转机头。

挤出机螺杆通常分为三段，其中: L1 段为加料段，由料斗加入的物料靠此段向前输送，并开始被压实; L2段为压缩段，物料在此段继续被压实，并向熔融状态转变; L3为场化段，物料在此呈粘流态。

通常螺杆螺槽深度h是个变化量，但加料段的深度通常为常量，用h1表示，场化段也是常量，用h3表示;压缩螺槽深度h2则是变化的，用以完成从h1到h3的过渡。由于挤出机有一个压缩比，所以h1须大于h3。

螺杆和机筒的正常磨损螺杆挤出机螺杆和机筒的磨损主要发生在两个部位：加料区和计量区。但短期内不明显，可认为是沿全长的均勾磨损。加料区主耍磨损原因是固体粒子在与金属表面间干摩擦 时引起的磨粒磨损。这一区域不长，局限在固体粒料升温软 化和开始熔融之前。

计量区在液体摩擦条件下工作，腐蚀磨损的可能性比较大。计贽区的磨损加大了螺杆与机筒之间的径向间隙，严重时漏流增大，挤出机明显降低。相比之下，加料区的磨 损，对挤出量无此显著的影响。因此考察挤出系统的磨损时，均以螺杆和机筒的计量区部位实测直径为依据。