在确定机筒的加热功率时，除了应考虑满足塑化时所需的热量外，还需满足***成型机生产率的要求，保证机筒具有足够快的升温速度。机器加热的升温时间对小型机器不超过30min，而对大、中型机器一般在1h左右。

为了保证能有良好的加料和固体物料的输送条件，防止机筒的热量传递到传动部件上，应在机筒的加料口处设置冷却套(槽)，并根据工艺要求能调节冷却水量的大小，此外，当是在较高的速度下加工热敏性塑料时，则必须对机简进行冷却控温，以防止热敏性塑料受热分解。

挤出机螺杆采用38铬钼铝材料，加工完后氮化热处理，这样的工艺***普及了，我们的螺杆在这样的工艺下，使用寿命大约为30万米。随着磁条订单的增多，也会使用大批螺杆，磨损的螺杆也会很多，以往补焊过螺杆，采用普通碳钢焊条，表面硬度HRC≥40，寿命一般在8万米，无法延长使用寿命。针对我厂磁粉硬，对螺杆磨损大，而螺杆加工费用高等特点，我从降低成本上出发，构想采用合适的焊条，堆焊在废旧螺杆上，延长其使用寿命。采用高铬碳化钨焊条堆焊在螺杆磨损部位，碳化钨其有很高的耐磨性及耐高温性，堆焊后表面硬度HRCgt;65，适合于我厂螺杆使用环境，达到延长螺杆使用寿命。

维修零件的拆卸及注意事项：在拆卸前要查阅挤出机各部位的装配图，熟悉零件结构和部件组装图中各零件间的相互关系，确定零件的拆卸顺序。在确定零件拆卸顺序时，应按照原零件装配顺序相反的工序拆卸。通常是先上后下，先外后内，先拆部件再拆部件上的零件。对于拆卸后要影响连接质量、或者要损坏某一零件时，如过盈较大的装配或铆接件，尽量不拆。


所谓螺杆环结是指螺杆被凝结的物料抱死，难以正常转动的现象。环结时，局部凝结的物料象刹车闸瓦一样，紧紧刹住螺杆。若双螺杆挤出机的驱动系统缺乏良好的保护装置， 强大的驱动力有可能扭断螺杆。环结主要是具有高熔点的物料，在螺杆熔融区加热器失控时，局部温度低于物料焙点， 致使已熔融物料粘度增髙，甚至重新凝结，或是固体粒子表面粘连，造成螺杆刹车状态。