分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀，混合段位置是在螺杆的端部。

当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时，螺杆、料筒(炮筒)和机头应用耐腐蚀材料制造。

混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力。

为了改善物料的输送性能和减少挂料，螺纹槽底圆角的半径应大些，而多螺纹和小螺距应避免采用，减小螺杆摩擦和改善输送能力。

当螺杆使用涂层时，具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的输送性能，导致更高的产量和更好的稳定性，并且螺杆也较易清洗。

在拆卸螺杆料筒的时候我们需要多加注意拆卸步骤中的一些细节，以防止在拆卸过程中对注塑机设备及螺杆料筒造成不必要的损失。下面螺杆厂家就为大家讲解一下关于螺杆料筒的拆卸步骤。

拧紧料筒头螺栓时应留意：

1、有必要是强度等级12、9级的螺栓，给螺栓的螺纹外表均匀涂上耐热润滑脂（如MoS2等）。

2、均匀地拧紧对角螺栓，每只拧数次。

3、运用适宜的转矩。运用扭矩板手。

4、拧紧一切螺栓。

5、如果加热料筒头的螺栓拧得太紧，可能导致螺纹损坏，但如太松，又可能漏料。

螺杆的卡车主要发生在金属等硬质***混人原料，进入挤出系统后，与螺杆和机筒表面摩擦，挤轧，造成异乎寻常 的G大阻力。这时螺杆动力消耗增大，可能使螺杆螺纹局部断裂，划伤机筒，甚至扭断螺杆。机筒的划伤是很难修复的。螺杆螺纹的局部断裂可采用堆焊的方法修复。为了防止螺杆被物料中硬质***卡伤，应严格管理混料和加料操作。某些挤出机物料加人口处设置磁性或其他金属检测器。当物料中混有金属***时，能及时报箬，但对于陶瓷、玻璃、砂粒等非金属物则不能检测。

为了防止螺杆被物料中硬质***卡伤，应严格管理混料和加料操作。某些挤出机物料加人口处设置磁性或其他金属检测器。当物料中混有金属***时，能及时报箬，但对于陶瓷、玻璃、砂粒等非金属物则不能检测。

螺杆挤出机的设计中，一般采取一定的保护措施。在发生环结或***卡车时，使驱动源停止工作或与螺杆脱开。如驱动电动机的电源***和超载热继电器保护，三角皮带超载 打滑和专门设计的超载离合器等。