使用滚珠螺杆时，必须要具有足够的润滑，如果润滑不够会发生于金属接触，导致摩擦与摩耗的增加，造成故障或是寿命缩短等。滚珠螺杆所使用的润滑剂可分为润滑油与润滑膏两种。一般在***上，润滑膏可以随著回转速度的增加使动摩擦力矩直线地增加，超过3~5m/分时则宜油润滑方式较佳。但是，也不要忘记利用润滑膏也出现过达到10m/分的实例，就设备而言也有适用于成本较低廉的润滑膏者。一般来说，为了充分发挥滚珠螺杆的机能，5m/分左右的润滑油是适当的。补给时要擦掉附著于螺杆轴的旧润滑膏后再加以补给。

在小型挤塑机上，如直径45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快.

中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深.螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。

(1)液压马达驱动螺杆结构特点

液压马达驱动螺杆转动的传动，是由叶片液压马达驱动，经齿轮减速箱减速带动螺杆转动。螺杆的转速变化可以通过无级调速得到调整。这种马达体积小，后动惯性小，结构比较简单，而且体轻。如果注塑机螺杆工作超载，还可以起到安全保护作用。用液压马达驱动，是一种比较理想的传动类型。

(2)电动机驱动螺杆

由电动机驱动、通过液压离合器与齿轮减速箱连接带动螺杆转动，是目前生产设备中应用的一种传动型式。其传动系统结构形式。

一般挤出机在料筒和机头之间还设有粗滤器，它是由带孔的合金钢板制成的，主要作用是使塑料由旋转流动变为平直流动，且沿螺杆方向形成压力，增大塑化的均匀性，过滤塑料中可能混入的杂质和阻止为塑化的物料进入到机头。粗滤器与螺杆头部的距离要适当。如距离太大，易使物料积存，从而导致热敏性塑料的分解；距离太小，则常会出现使熔料烧焦的现象。螺杆头部和粗滤器之家间的容积一般应与计量段一个螺槽的容积相等或稍小。