***结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。

有电动机驱动，经齿轮减速箱减速，带动螺杆转动的多级调速，有由液压马达和调速电机驱动的无级调速。现在用得较多的是电动机和液压马达驱动型式。

往复螺杆式塑化螺杆工作特点：由一根螺杆的旋转、后退和迅速前侈，来完成注塑成型制品的原料塑化和熔料的***成型工作。

这种往复螺杆式塑化***装置可以适应多种塑料原料的注塑成型制品。

在挤且螺杆内各种原料很合均匀，塑化能力强，塑化质量稳定。可注塑大型制件。

当熔膜厚度超越螺杆与机筒间的间隙时，螺棱顶部把熔膜从机筒内壁径向地刮向螺棱根部，从而逐渐在螺棱的推进面汇集成旋涡状的活动区——熔池。在螺杆均化段，固体床曾经因体积过小而分裂构成分散在熔池里的小固体颗粒。由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温合成气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大