***结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。

缺陷产生的原因及其排除方法。

1）；注塑工艺

1；若螺杆的背压太低，会降低熔体的塑化的均匀性，以至留下白点。对此，应增大螺杆背压。

2；若螺杆转速过快，原料的塑化时间过短，来不及全部塑化即***成型而产生白点对此，应适当降低螺杆转速。

3；若熔体温度过低，不能将原料全部熔化，塑化而产生白点，对此，应适当提高熔体温度。

打开注塑机螺杆加热开关，接通电源，调节温度控制仪，观察电流的大小，判定电热圈的好坏。

注塑机螺杆应检查紧固螺栓是否松动，发现异常要停止。排除故障后，再进行试车。

加工停止时要清洗料筒，清洗工作在加热的状况下进行，清洗结束后，关闭加热开关。 清洗时两种原料温度的设定要根据高熔物料的要求调节。

加工停止时，开关要转到手动位置上，其它动作开关放在断开，关闭油泵电机和电源开关。