修复热喷涂的特点：维修表面强化，使抗磨图层的质量好，成本低，效率较高，且应用广泛。热喷涂的基本过程包括：

（1）使喷涂材料（金属材料、陶瓷、塑料等）成为液态或熔融状；

（2）使液状或熔融状的材料细化，颗粒为数十微米到数百微米；

（3）将液态或熔融状颗粒喷涂到基本材料上并形成涂层。

对于聚氯乙希的加工的单螺杆塑料挤出机螺杆机筒使用不锈钢耐腐蚀钢粉末进行喷涂。喷涂的薄皮由于受急冷的微粒构成，硬度高，在喷涂过程中还会形成合金过饱和状态，薄片还会形成一层氧化膜，造成喷涂层的硬度变高，硬度提高对提高耐磨性有益。

喷涂材料。电弧喷涂和火焰喷涂时，喷涂材料金属丝直径与热源功率要匹配，以获得涂层。

喷涂距离。该距离指的是喷枪到工件的距离，它是影响喷涂粒子撞击基体时的速度和温度的关键因素。例如，火焰喷涂的喷涂距离通常取值为100～200mm；等离子喷涂的喷涂距离一般是50～100mm；电弧喷涂常为180～200mm。

喷涂角度。指的是喷射流的锥面中心与基体金属表面之间的夹角。喷涂角度维持在90℃，但不管怎样，喷涂角度必须小于45℃，否则会产生阴影效应。

塑料在接近熔点温度时，、与机筒相接触的塑料已开端熔融而构成一层熔膜。当熔膜厚度超越螺杆与机筒间的间隙时，螺棱顶部把熔膜从机筒内壁径向地刮向螺棱根部，从而逐渐在螺棱的推进面汇集成旋涡状的活动区——熔池。

由于熔融段螺槽深度的逐渐变浅以及熔池的挤压，固体床被挤向机筒内壁，这样就加速了热机筒向固体床的传热过程。

分流梭是装在螺杆前端外形象雷体的零件。分流梭在塑料塑化时的作用主要是分流混合塑料熔体，使熔体进一步混练均匀。同时分流梭还有在塑化时限定止逆环位置的作用。

为了进一步加强混炼作用，建议在250吨以上锁模力注塑机上采用屏障型混炼结构。的分流梭。不只可以进步制品颜色的均匀程度，也使制品的机械强度更高。

这些专用螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。