缺陷产生的原因及其排除方法。

1）；注塑工艺

1；若螺杆的背压太低，会降低熔体的塑化的均匀性，以至留下白点。对此，应增大螺杆背压。

2；若螺杆转速过快，原料的塑化时间过短，来不及全部塑化即***成型而产生白点对此，应适当降低螺杆转速。

3；若熔体温度过低，不能将原料全部熔化，塑化而产生白点，对此，应适当提高熔体温度。

螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切应力和摩擦力，由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损，螺棱变小，同料筒的间隙增大，导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象，企业为了提高生产效率降低生产成本，往往采取购买新炮筒、螺杆的方式解决，其实当我们知道螺杆的工作原理后不必采取此种方式。


这与理论情况有不少差距，也不能以此为依据来分析不同外形塑料颗粒的进料情况。假设塑料的颗粒不大，它们在被机筒内壁拉意向前运动时会呈现分层和翻腾，并逐步被压实构成固体塞。当颗粒大到一定程度，在进入紧缩段而其直径大于螺槽深度时，塑料就会卡在螺杆与机筒之间，假设向前拉动的力缺乏以***压扁塑料颗粒所需的力，则塑料会卡在螺槽里不向前推进。