螺杆直径越小，压力越大，速度也就越快。这里就是压力与压强的关系了，压强=压力/受力面积，如果压力不变，受力面积越小，压强就越大。就能说明为什么细螺杆的压力会大了。单位时间内的流速也会因为压力的变大而变快。压力和速度足够，才能给调机带来更多的余量，所以，细螺杆适宜做精细的产品，对尺寸外观要求高的产品都会选择细螺杆来做。

注塑机的渐变型螺杆多用于非结晶型塑料（如聚lv乙烯）的注塑成型。注塑机中的突变型螺杆，多用于结晶型塑料（如聚烯烃类和聚酰胺）的注塑成型。

螺杆把持要注意事项：螺杆的转速：在挤出工作转速的确定与挤出成型管材的规格大小紧密干系。转速过高、原料挤转出出料过快会产生较高摩擦热，而使管材内壁粗拙。以是一定要综合各项因素来考虑。

当塑料熔化以后，应当尽可能不再增加熔料的温度。其办法主要是减小已熔料的剪切速率和高温机筒已熔料的传热面积。熔料槽螺杆和XLK螺杆都是按此原则设计的。通过合理地设计螺杆和机筒的加料区，在螺杆上今早地简历高压，这样由于压缩点的前移导致熔点的前移，加速了塑料的熔化。高压的简历还提高了输送效率，减小了压力波动。IKV系统便是按此原则设计的。

1、常规注塑螺杆 ：一般的注塑机用一要标准的中径螺杆，再配两根高低压的常规螺杆，可适用于范围较广的通用塑料和工程塑料的加工。这种螺杆也是三段式：加料段，压缩段，均化段。都是考虑注塑机预塑和注塑加工的物料的工作特点来定。

2、加长注塑螺杆：是有较高塑化能力各较好混合作用的通用型注塑螺杆，与常规螺杆比较其特点是：长径比大（20～25），计量段长（30%），计量段槽较浅（0.04～0.05D）,压缩比较大(0.11～012D),因此有利于塑化各混合作用.