注塑机螺杆改造:拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列,从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学***性得到提高。目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、 PVC挤出机螺杆、 PP、PAN这四种,而其中的PET则主要是通过***拉伸吹塑的方法(包括一步法和两步法)成型为瓶,以用于液体的包装。随着人们对注塑制品质量要求的不断提高,及各种新的聚合物复合材料的不断出现,需要设计更多的新型螺杆,以满足不同物料***成型的加工要求,于是如何客观评价螺杆的性能、选用适用的螺杆便成为生产的需求。
在小型挤塑机上,如直径45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式,螺杆的长径比较小,主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层,挤出速度较快.
中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式,它的长径比比小型螺杆大些,螺纹的节距相等,从根部起由浅到深.螺纹端部的螺纹较深,根部的螺纹较浅,这样塑料挤出量较多,又不影响螺杆强度,挤出速度快,塑料塑化好,是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。
在拆卸螺杆料筒的时候我们需要多加注意拆卸步骤中的一些细节,以防止在拆卸过程中对注塑机设备及螺杆料筒造成不必要的损失。下面螺杆厂家就为大家讲解一下关于螺杆料筒的拆卸步骤。
拧紧料筒头螺栓时应留意:
1、有必要是强度等级12、9级的螺栓,给螺栓的螺纹外表均匀涂上耐热润滑脂(如MoS2等)。
2、均匀地拧紧对角螺栓,每只拧数次。
3、运用适宜的转矩。运用扭矩板手。
4、拧紧一切螺栓。
5、如果加热料筒头的螺栓拧得太紧,可能导致螺纹损坏,但如太松,又可能漏料。
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