注塑机螺杆机筒改造目的：使注塑产品成型时间缩短，提高生产效率；稳定使注塑产品不良率减少50%-80%左右，耐用使注塑机和伺服系统寿命更长，减噪让工作环境更舒适等特点，目前有不少的塑料机械设备进行改造。

产品改造效果：产品改造后会更好、操作更稳定、耐用、环保、节省费用，降低噪声等。根据每种机型的不同，各个所使用的会有所不同，东莞华鸿塑料机械厂为客户提供测绘、设计、来图制造。

螺杆型式的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。

非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆.结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆.

大型螺杆直径一般在150mm以上，如40、150、200、250挤塑机。大型螺杆采用两种型式，一是等距不等深，如4) 150, 4) 200挤塑机;二是螺杆分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如直径250挤塑机，压缩比在2-3之间，长径比在15:1左右，主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。

缺陷产生的原因及其排除方法。

1）；注塑工艺

1；若螺杆的背压太低，会降低熔体的塑化的均匀性，以至留下白点。对此，应增大螺杆背压。

2；若螺杆转速过快，原料的塑化时间过短，来不及全部塑化即***成型而产生白点对此，应适当降低螺杆转速。

3；若熔体温度过低，不能将原料全部熔化，塑化而产生白点，对此，应适当提高熔体温度。

为了准确确认螺杆抱死机理是否正确，应用有限元分析预测了加工FEP的挤出机螺杆中的温度分布。

在蒙乃尔铜-镍合金进料段内温度较高。因为这仅是这两种情况的差别，所以必定是由于热导率的原因而引起的。这些研究预言在挤出过程中，由低热导率材料制成的螺杆在进料段具有较高的温度。例如蒙乃尔铜一镍基合金螺杆，在进料段内螺杆所设置的温度为150-260°C范围。