挤出机定时维护***，可按挤出机的负荷及作业时刻酌情***，一般可每半年或一年进行一次。维护***时由修补钳工和设备操作工合作作业，作业内容如下：

①打扫、擦拭挤出机上各部位油污及电控箱中的尘埃。

②拆开齿轮传动减速箱、轴承压盖，查看各传动件的作业磨损状况；观察润滑油的质量改变并及时弥补油量；如果油中含有较多的杂物，应进行过滤或替换。

从塑料挤出机喂料方式角度考虑：由于胶料的粘度较高，在压出过程中在剪切力的作用下会产生大量的热量。于是，缩短镙杆的长度，可以使温度的升高保持在一定的限度之内。因此，所需要螺杆的长径比就比较小。螺杆长径比的大小，取决于热喂料方式，还是冷喂料方式。对热喂料方式来说，需要螺杆的直径较大，长径比就较小，螺杆的长度通常是50以下。对于冷喂料方式来说，需要螺杆的长度较长,其长径比就较大。螺杆的长度大约在（10-15)的范围之内。随着挤出技术的发展，螺杆的长度有增长的趋势。

使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；

当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座（过胶圈、介子）是否损坏；

每次停机超过半小时以上的，尽量关闭落料口并清扫料筒内，设置保温；

使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

挤出机螺杆是聚合物加工范畴中花费品种较多、改变较多、花费率高、顺应性强、用途普遍、产值所占比重较大的成型加工办法。

挤出机螺杆结构特性：

1.结构简略，价格低。

2.适宜聚合物的塑化挤出，适宜颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中逗留时间长。

3.支配简略，技术操控简略。双螺杆挤出机：

4.结构杂乱，价格高。

5.具有很好的混炼塑化才能，物料在挤出机中逗留时间短，适宜粉料加工。

6.产值大，挤出速度快，产值耗能低。