挤出机螺杆一次完成工艺，成本低，加工精度要求不太高的产品，其结构设计思路、方案有较好的推广应用价值。但是工作比较频繁的，都是选择合金的工具钢，整个需要进行淬火，或者是采用渗氮的钢加工，之后还需要进行渗氮的处理，渗氮的挤出机螺杆可以直接承受非常高的温度。和轻载荷的扛基本都采用碳素的工具钢或者是合金的工具钢制造而成的，需要经过调质或者是球化的退火处理。


机械优化设计是根据预定的优化目标和设计要求建立数学模型，并按工作要求及条件确定约束条件，然后选择优化方法寻找设计方案的过程。螺秆的优化设计，除需满足强度和尉度条件外，还要求满足聚合物成型加工工艺条件，这就导致设计模型的约束条件众多，增加寻优的难度综上所述，设计参数多、优化目标多、约束条件多构成了螺杆优化设计的主要特点，并导致寻优过程的复杂性。进一步研究发现，上述特点也是高分子材料加工机械优化设计的共同特点。


我国双螺杆技术发展得到了提升，随着新型设备的迅速涌现出来，高转速、高扭矩、高产量是人们***关注的话题了了，据五兴总结，有以下五点需要改进：物料在螺杆内停留时间的减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物大小的变化，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。