物料的物理性质：破碎机产生的物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果高转速则在提高对塑料的剪切力的同时，也相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。所以挤出机工作室转速不宜调得太高。

物料没有塑化均匀或是金属***混入物料：这种情况致使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆挤出机螺杆的强度极限，导致螺杆产生锻炼，这种情况是非常规损坏。

注塑机上面的螺杆经常粘料原因

①止逆环碎的原因:一般是做制造过程塑料如PA 纤物料磨损较为严重的，与材质有关系，生产时如胶射到底增加融胶量还是如此一般都是止逆环破碎，止逆环破损正常都会伴有严重的返胶现象，熔胶，射胶都不正常.止逆环太薄，原料排气不冲分。

②塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。

1、螺杆机筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。

2、温控不准确，料筒的后端温度太高。

3、杆与机筒磨损了，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

4、杆出现包胶现象（即物料包住螺杆）一起旋转。

我国双螺杆技术发展得到了提升，随着新型设备的迅速涌现出来，高转速、高扭矩、高产量是人们***关注的话题了了，据五兴总结，有以下五点需要改进：物料在螺杆内停留时间的减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物大小的变化，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。