注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下工作，损耗不可避免。即便螺杆都进行过各种表面处理，从淬火到渗氮、渗硼到喷溅，到双合金喷溅，似乎螺杆本身质量已经提升很多了。

但实际生产中，为什么寿命差异那么大呢？同样的螺杆有的厂可以用8年（是的，8年，华鸿螺杆亲验），有的只能用2个月（是的，2个月，华鸿螺杆亲验），同样是螺杆差距咋这么大呢？

说起注塑机螺杆，想必对于一些客户朋友来说并不陌生。没错，注塑机螺杆在塑化品质时充当着举足轻重的作用，它具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气等功能，是影响塑化质量的关键因素。那么该如何选购达标的螺杆也就显得尤其重要，下面呢，就给大家提供几个重要的参数来供大家参考。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。

1 螺杆直径与较高***压力成反比，与塑化能力成正比；

2 负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点；

3 结晶性塑料宜长；非晶性料次之；热敏性较短；

如何预防注塑机双合金螺杆出现抱死现象：

1、在进料段冷却螺杆;

2、增加进料喉的温度;

3、降低输送段的温度;

4、降低计量段的溢度;

5、增大进料喉区间的间隙。这一关系对生产实践有重大的指导意义，它表明提高转速即可大幅度地提高挤出机产量。在大多数情况下，避免抱死问题的***好方法是减小进料段的杆杆直径，每毫米至少减少0.002mm。因为大多数塑料是以颗粒状进料的，所以，在进料段的开始处增加螺棱间隙不大可能影响挤出机的性能，但这将极大地降低在挤出机机筒或进料喉内螺杆抱死的可能性。