挤出螺杆投入生产后，因为长期承受动力载荷作业，再加上接触腐蚀性气体及熔料的侵蚀，一些传动零件和螺杆机筒的作业功能、生产功率都会逐渐地发生改变，略有下降。平常作业中强调对设备要注意维护***，意图就是为了延长设备的作业寿数，使其作业功能和出产功率能在较长期内保持正常的状况。以确保企业的经济效益稳定增长。


机械优化设计有两个主要的环节或内容：一是建立优化问题的数学模型，它可以是解析式、试验数据或经验式，以及求解问题的限制条件；二是选择优化问题的求解方法，即优化方法。对于解析形式的数学模型，除了取决于预定的优化目标之外，还在相当程度上依赖于对部件( 机构) 的工作情况及机理的认识。所以，挤出机挤出理论就自然成为螺杆优化设计的重要理论依据。

挤出机螺杆是聚合物加工范畴中花费品种较多、改变较多、花费率高、顺应性强、用途普遍、产值所占比重较大的成型加工办法。

挤出机螺杆结构特性：

1.结构简略，价格低。

2.适宜聚合物的塑化挤出，适宜颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中逗留时间长。

3.支配简略，技术操控简略。双螺杆挤出机：

4.结构杂乱，价格高。

5.具有很好的混炼塑化才能，物料在挤出机中逗留时间短，适宜粉料加工。

6.产值大，挤出速度快，产值耗能低。