由挤出机工作图可知，口模特性要与单螺杆挤出机特性很好地匹配，才能获得满意的挤出效果。如机头压力高，一般要配以均化段螺槽深度较浅的单螺杆挤出机杆;而机头阻力低，需与均化段螺槽较深的单螺杆挤出机相配。如：

1、高阻力机头，一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆；

2、口模的几何形状和机头阻力特性；

3、挤出机的用途；

设计前应考虑是用来加工制品，还是用作混炼、造粒或喂料等其它用途。显然.不同用途的单螺杆挤出机，在设计上应有很大的不同。

4、螺杆物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况；

5、低阻力机头，需与均化段螺槽较深的螺杆相配；

6、料筒的结构形式和加热冷却情况；

7、双合金螺杆转数；

即加强原材料入库的查验；生产中同一产品尽可能选用同一厂家、同一商标母料、色母出产；关于色母，我们在批量出产前要进行抽检试色，螺杆，既要同前次校正，螺杆供应商，又要在本次中比较，如果色彩相差不大，可认为合格，如同批次色母有细微色差，可将色母从头混合后再运用，以削减色母自身混合不均形成的色差。另外我们还需着重查验质料树脂、色母的热稳定性，关于热稳定性不好的，螺杆生产厂家，我们建议厂家进行调换。

削减料筒温度对色差的影响：生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧形成料筒温度剧烈改动然后发生色差。这类原因发生的色差很容易断定，一般加热圈损坏失效发生色差的同时会伴随着塑化不均的现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色乃至出现焦化现象。因而生产中需常常查看加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。

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