预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。这种状况的发生可能是由于设备规模太小，相应装备较小的机筒和螺杆所形成的。挤塑机组中均采用电加芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

注塑螺杆对材质的要求有很多，之前我们也有介绍过。而色差是注塑机螺杆中常见的缺陷，色差影响要素众多，涉及质料树脂、色母、色母同质料的混合、注塑工艺、注塑机等。那么如何控制注塑机螺杆产品的色差呢？单螺杆挤舀机的发展历史也表明提高转速是提高单机生产能力的重要途径之一然而实际挤出过程中流率与螺杆转速问并不是完全呈线性关系，这主要是因为我们在推导上述公式时对熔体黏度、出口压力、熔体流变性能等进行了简化处理。这一问题已被大多数行业所关注。接下来我们一起探讨一下吧！在实际的生产进程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制，具体方法如下。

1、设计参数多

由于螺秆几何形状杂乱，而且影响挤出机生产能力和功率耗费的要素众多，从而使螺杆规划参数多。例如，关于圆体运送段，影响Q的几何参数有Db，θb,H，W，e等。这些参数在必定条件下又影响到物料的温升、移动角和压力等。而腐蚀只不过是化学反应，即使螺杆转不动，熔料也会使螺杆表面发生腐蚀性***。此外，公式Q=πnHDb（Db-H）*[(tgф*tgθb/tgф tgθb)*(W/W e)]是依据固体机械运动而导出的，若考虑到运动进程申接近螺杆和机筒外表处物料呈现熔膜现象，则包括的设计变量更多、更杂乱。