挤出机螺杆是聚合物加工范畴中花费品种较多、改变较多、花费率高、顺应性强、用途普遍、产值所占比重较大的成型加工办法。

挤出机螺杆结构特性：

1.结构简略，挤出机螺杆，价格低。

2.适宜聚合物的塑化挤出，适宜颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中逗留时间长。

3.支配简略，挤出机螺杆怎么样，技术操控简略。双螺杆挤出机：

4.结构杂乱，价格高。

5.具有很好的混炼塑化才能，物料在挤出机中逗留时间短，适宜粉料加工。

6.产值大，挤出速度快，产值耗能低。

一、产量

产量是指在保证塑化质量的前提下，通过给定机头的产量或挤出量。

二、化学、力学，或批号不同，降低能量消耗，减少主辅机冷却系统的负担。就是同属聚烯烃的聚乙烯和聚丙希也不相同。

三、单耗

单耗是指每挤出一公斤塑料（橡胶）所消耗的能量，机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要，弄得不好，做出来的制品的质量也有所不同。例如低温挤出是目前的一个发展趋势，它能改善挤出制品的质量（如降低内应力等），预热和不预热对加工性能也有影响、径向温差多大。

挤出机螺杆的常见问题：挤出机螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱会承受巨大的剪切应力和摩擦力。

由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损、螺棱变小、同料筒的间隙增大，挤出机螺杆规格，因此会导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象。

挤出机的好坏直接决定物料的分散程度：目前，应用于粉末涂料中使用的挤出机设备是双挤出机螺杆挤出机、单挤出机螺杆挤出机和星型挤出机螺杆挤出机等，虽然挤出机的类型、内部构造各不相同，但是设计目的是一致的，即较大限度地使物料均匀分散。


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