据国外资料报导：在挤出和***成型加工塑料制品时，经常碰到的一个问题是螺杆、机筒的迅速磨损和腐蚀，而且不少情况是在半年左右，甚至在二、三个月的时间内，螺杆、机筒就被磨损和腐蚀到需要更换的地步，这就迫使塑料成型加工界不得不就螺杆、机筒的耐磨损耐腐蚀的强化措施进行更多、更深入地研究。而腐蚀只不过是化学反应，即使螺杆转不动，熔料也会使螺杆表面发生腐蚀性***。

进入七十年代后，除继续较多采用氮化钢作气体氮化处理的措施外，愈来愈多地采用例子氮化工艺，采用中碳钢、合金钢进行镀铬地工艺又有明显地增加；对螺杆牙棱顶面，甚至整个螺杆螺旋面进行喷敷、堆焊耐磨耐蚀合金的新工艺广泛地被采用，某些特殊情况则采用纯镍来制造螺杆；注塑机双合金螺杆射咀的拆卸和维修是众多用户一直以来非常关心的问题,这里就教大家如何正确有效地更换、安装螺杆。对于机筒来说，则广泛采用以铸铁、中碳钢或合金钢等材料制造机筒本体，然后再其内孔壁铸以耐磨损耐腐蚀的特种合金衬里的新工艺。

是否发生腐蚀取决于螺杆机筒的化学成分，而与它的硬度无关。当然既有高硬度又能耐腐蚀的材料（譬如钨基合金螺杆就是这种材料。）是一种很好的螺杆材，但往往这些材料的成本又限制了它们的使用。

防止腐蚀的一个办法是在螺杆机筒的表面镀复一层保护材料，例如在螺杆上镀硬铬对防止氯化物的腐蚀特别有效，这时产生的铬的氧化膜对氯化物的腐蚀具有较高的抵抗能力。

双螺杆挤出机的正常运转操作

双螺杆挤出机正常运转时，需经常注意下列各事项：

(1)通过加料口上部的视窗，观察物料喂人情况是否稳定均匀下降。

(2)监察螺杆驱动电动机运行情况，电流值是否有异常变化。

(3)监察各加热区温度及机头压力显示和记录仪表工作情况定时记录实际指示值,注意超限报警信号，及时处理异常情况。

(4)监察电动机、减速器轴承等各部位温度及异常噪声、机振情况。

(5)注意机头等各联接部有无熔体泄漏。

(6)注意冷却系统工作情况，是否起到调节温度的作用。