标准工艺处理的塑料造粒机螺杆料筒具有如下显著优点：

1、表观标准，精美光亮；

2、与物料接触的磨损层硬度达到HV 600-800, 局部硬度可达达HV900-1100，硬度提高到原始硬度的2-4倍，与未经热处理的非标机器相比，抗磨损性能提高3-5倍；

3、且长期使用不变形，有效避免因机筒过渡磨损造成螺杆受力不均而折断，稳定使用寿命达传统机器的2-3倍，极大降低***者换件投入；

4、机筒螺杆耐磨层硬度高，而基材仍然保留良好的韧性和加工性能；

5、造粒机螺杆使用寿命由普通塑料造粒机的百吨级跃升至千吨级；

掌握料筒温度、色母量对注塑机螺杆产品色彩改动的影响：在进行色差调整前还有必要知道产品色彩随温度、色母量改动的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改动，其产品色彩改动规则是不同的。可通过试色进程来断定其改动规则。电机种类和控制方法对挤出过程稳定性的影响也不容忽略，近年来国内外挤出机主机多采用直流电机或变频电机，这两种电机的工作稳定性较以往的电磁调速电机有了很大的提高，其中FV(矢量能)控制的交流变频电机代表着新传动技术的进步。除非已知道这种色母色彩的改动规则，不然不可能很快地调好色差。文章到这里你都了解清楚了吗？

塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；

计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀，一般占20%左右比例，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；

PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段；

进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料。