冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。机筒后半段过热或过冷：在加料段后部，物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层***内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

1、设计参数多

由于螺秆几何形状杂乱，而且影响挤出机生产能力和功率耗费的要素众多，从而使螺杆规划参数多。例如，关于圆体运送段，影响Q的几何参数有Db，θb,H，W，e等。为此，需要适当增加螺杆长度，这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。这些参数在必定条件下又影响到物料的温升、移动角和压力等。此外，公式Q=πnHDb（Db-H）*[(tgф*tgθb/tgф tgθb)*(W/W e)]是依据固体机械运动而导出的，若考虑到运动进程申接近螺杆和机筒外表处物料呈现熔膜现象，则包括的设计变量更多、更杂乱。

一般挤出机在料筒和机头之间还设有粗滤器，它是由带孔的合金钢板制成的，主要作用是使塑料由旋转流动变为平直流动，且沿螺杆方向形成压力，增大塑化的均匀性，过滤塑料中可能混入的杂质和阻止为塑化的物料进入到机头。如果加用过滤网时，它又是过滤网的支撑零件。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。粗滤器的外形一般呈蝶形，厚度为料筒直径的20%左右，上面钻有直径3~6mm排列规整的孔，孔的两边通常倒角，使呈流线型，借以防止塑料的停滞分解。粗滤器上也有不用孔眼而用狭缝的，这种粗滤器大多用于挤压平直薄膜和片材。