市场上常用的螺杆有45号钢，40Cr钢（镀铬），38CrMoAIA渗氮钢。如果你的产品是 玻纤的话。机筒后半段过热或过冷：在加料段后部，物料在加热紧缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。用镀铬时大概3个月后会慢慢脱落，出现色差。尽量选用渗氮的。不锈钢螺杆不能做 玻纤的。一般上非特别料都选用普通螺杆多些。比如PMMA\PA等材料。螺杆的压缩段一定要长。突变形的螺杆一般用来生产结晶性塑料的。长的压缩段对料的熔融以及效果就很好。而且剪切小不会导致局部温度过高。而且螺头的火箭头也是很重要的。

1、背压太高：假如背压设定过高，那么螺杆或许不能发生足够的向前运送熔体压力，以战胜背压的反压，螺杆就会在某个方位旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对成品质量和循环周期发生晦气影响。

2、机筒或螺杆磨损：与加料段相同，当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料遭到剪切力后脱离机筒壁并向前方运送。假如螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前运送物料。

如前所述，螺杆各段的功用不同，故相应的优化目标存在较大的差异。而就任一区段而言，亦存在多优化目标的状况。例如，圆体运送段，既要求螺杆的运送效率高、运送率动摇小，亦期望能耗小；关于熔融段，则要求熔融速率高，亦即能量变换与传递效率高、关于计量段，除要求生产率高、能耗低之外，还期望挤出平稳、挤出物质量高。此外，关于批量生产挤出机螺杆的厂家，还存在一个如安在确保螺杆作业性能及强度刚度满意的前提下，尽可能使螺杆用料***省的问题。这一关系对生产实践有重大的指导意义，它表明提高转速即可大幅度地提高挤出机产量。