挤出机定时维护***，可按挤出机的负荷及作业时刻酌情***，一般可每半年或一年进行一次。维护***时由修补钳工和设备操作工合作作业，作业内容如下：

①打扫、擦拭挤出机上各部位油污及电控箱中的尘埃。

②拆开齿轮传动减速箱、轴承压盖，查看各传动件的作业磨损状况；观察润滑油的质量改变并及时弥补油量；如果油中含有较多的杂物，应进行过滤或替换。

挤出机螺杆机筒加热功率：在确定机筒的加热功率时，除了应考虑满足塑化时所需的热量外，还需满足***成型机生产率的要求，保证机筒具有足够快的升温速度。机器加热的升温时间对小型机器不超过30min，而对大、中型机器一般在1h左右。

挤出机螺杆机筒的冷却：在一般情况下，机筒不需设置冷却沮控系统，靠自然冷却就可以满足工艺要求。但如果进料口的温度过高，就会在进料口处出现“架桥”现象，使加料困难，甚至不能加料。

使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；

当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座（过胶圈、介子）是否损坏；

每次停机超过半小时以上的，尽量关闭落料口并清扫料筒内，设置保温；

使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。