随着单螺杆挤出机的应用范围越来越广泛，提高生产效率是新型单螺杆挤出机开发研制的重要目标之一，现分享下如何提高单螺杆挤出机的生产效率：在相同螺杆转速下，增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层***内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此，需要适当增加螺杆长度，这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。

市场上常用的螺杆有45号钢，40Cr钢（镀铬），38CrMoAIA渗氮钢。要大幅度地提高设备的扭矩指标，必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。如果你的产品是 玻纤的话。用镀铬时大概3个月后会慢慢脱落，出现色差。尽量选用渗氮的。不锈钢螺杆不能做 玻纤的。一般上非特别料都选用普通螺杆多些。比如PMMA\PA等材料。螺杆的压缩段一定要长。突变形的螺杆一般用来生产结晶性塑料的。长的压缩段对料的熔融以及效果就很好。而且剪切小不会导致局部温度过高。而且螺头的火箭头也是很重要的。

约束条件多：机械优化规划是依据预订的优化方针和规划要求树立数学模型，并按作业要求及条件断定约束条件，然后挑选优化办法寻觅好的规划方案的进程。而腐蚀只不过是化学反应，即使螺杆转不动，熔料也会使螺杆表面发生腐蚀性***。螺杆的优化规划，除需满意强度和尉度条件外，还要求满意聚合物成型加工工艺条件，这就导致规划模型的约束条件众多，从而加大寻优的难度。

目标：挤出机螺杆优化设计的目标有很多种，首要有：在确保挤出物质量的前提下能到达较高生产能力Qmax或小的功率耗费Nmin。

综上所述，规划参数多、优化目标多、约束条件多构成了挤出机螺杆优化设计的首要特色，并导致寻优进程的杂乱性。进一步研讨发现，上述特色也是高分子材料加工机械优化设计的共同特点。